Jean-Philippe Berlengée | OPLUSR SALLE BLANCHE

Zone propre climatisée ISO 7/8 chez eMotor

Jean-Philippe Berlengée — Sun, 05 Jul 2026 09:53:20 +0000

Réalisation OplusR · Industrie

Une zone propre climatisée intégrée dans un atelier existant

Pour eMotor, OplusR a conçu et installé une zone propre climatisée destinée à protéger une opération sensible, tout en maintenant de bonnes conditions thermiques pour les opérateurs et le procédé.

L’objectif n’était pas de construire une salle blanche complète autour de l’ensemble de l’atelier, mais de créer un environnement localement maîtrisé : air filtré, température contrôlée, diffusion étudiée et intégration dans une zone industrielle déjà en activité.

Zone propre ISO 7/8 Air filtré Climatisation Atelier existant

Zone propre climatisée intégrée dans l’atelier eMotor

Besoin client

Maîtriser la propreté et la température sans créer une salle blanche complète

Le besoin d’eMotor était double : limiter les contaminations particulaires autour d’une zone de travail sensible et stabiliser la température ambiante dans un environnement industriel soumis aux variations d’un atelier classique.

Dans ce type de contexte, l’air peut être perturbé par les ouvertures de portes, la circulation du personnel, les mouvements de machines, les poussières de production et les variations saisonnières. La solution devait donc rester performante, mais aussi réaliste à intégrer dans un bâtiment existant.

Propreté particulaire Réduction de l’exposition de la zone sensible aux poussières de l’atelier.

Confort thermique Apport d’un air traité pour stabiliser les conditions de travail.

Intégration industrielle Solution adaptée aux contraintes de production, d’accès et de maintenance.

Choix technique

Une zone propre climatisée plutôt qu’une simple cabine à flux

Cette réalisation ne correspond pas à une cabine à flux laminaire classique par FFU. Le projet nécessitait une solution plus globale, capable de traiter un volume d’air plus important et de maîtriser simultanément la filtration, la diffusion d’air et la température.

Une cabine à flux laminaire protège surtout un poste ou une zone très localisée. Ici, la demande portait sur une zone de travail plus large, partiellement intégrée à l’atelier, avec une approche proche d’un plafond soufflant climatisé et d’un traitement d’air centralisé.

Cabine à flux

Protection localisée d’un poste de travail, souvent avec modules FFU.

Zone propre climatisée

Compromis entre propreté particulaire, traitement d’air, diffusion homogène et intégration dans l’existant.

Salle blanche complète

Local entièrement maîtrisé avec pression, accès, matériaux, flux et qualification globale.

Réseau de soufflage et distribution d’air traité

Vue sous le plafond : diffusion d’air dans la zone protégée

Solution OplusR

Une conception sur mesure autour du traitement d’air

OplusR a développé une solution spécifique pour alimenter la zone par un air traité, filtré et climatisé. L’installation combine une structure adaptée à l’atelier, une diffusion d’air étudiée, des réseaux de soufflage et une centrale de traitement d’air implantée sur la structure.

Cette approche permet de créer une zone protégée sans surdimensionner le projet. Elle répond au besoin réel : protéger une opération sensible et améliorer la stabilité thermique, tout en conservant une exploitation pratique pour les équipes de production.

Structure adaptée

La zone est implantée dans l’atelier existant, avec une structure dimensionnée pour recevoir les équipements techniques.

Air traité

L’air est filtré et climatisé avant d’être diffusé dans la zone de travail protégée.

Diffusion étudiée

Le soufflage est conçu pour améliorer l’homogénéité de l’air et limiter les zones mortes.

Maintenance accessible

Les équipements sont intégrés de façon à rester accessibles pour l’exploitation et l’entretien.

Centrale de traitement d’air intégrée sur la structure

Résultat

Une zone propre industrielle plus stable, sans construction lourde

La réalisation permet à eMotor de disposer d’une zone dédiée aux opérations sensibles, avec un meilleur contrôle de la qualité d’air et de la température. La solution reste moins lourde qu’une salle blanche complète, tout en apportant un niveau de maîtrise supérieur à une simple protection locale.

01 Environnement de travail plus propre

02 Température mieux maîtrisée

03 Intégration dans un atelier existant

04 Solution intermédiaire entre cabine et salle blanche

Pour aller plus loin

Comparer cette solution avec les autres environnements propres

Salle blanche clé en main Prix salle blanche ISO 7 / ISO 8 Plafond soufflant HEPA Cabine à flux laminaire Centrale de traitement d’air Ventilation salle blanche Filtration HEPA / ULPA

Projet similaire ?

Créer une zone propre climatisée dans un atelier existant

OplusR peut analyser votre besoin et proposer la bonne solution : zone propre climatisée, plafond soufflant, cabine à flux, salle blanche complète ou traitement d’air spécifique.

Demander un premier avis technique

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Réalisation d’une cabine à flux laminaire ISO 8 pour Groupe GM Cosmétique

Jean-Philippe Berlengée — Fri, 08 May 2026 05:08:08 +0000

Référence OplusR · Cosmétique · Cabine à flux laminaire ISO 8

Cabine à flux laminaire ISO 8 pour Groupe GM Cosmétique

OplusR a réalisé une cabine à flux laminaire ISO 8 pour Groupe GM Cosmétique à Saint-Genis-les-Ollières, près de Lyon. L’objectif : créer localement une zone de travail protégée par un air filtré haute efficacité, adaptée à une production cosmétique sensible.

Cette réalisation montre une approche différente d’une salle blanche complète : la cabine à flux permet de maîtriser l’environnement autour d’une opération précise, sans transformer tout l’atelier en salle propre.

Voir nos cabines à flux laminaire Parler d’un projet similaire

Zone propre localisée

La cabine concentre la maîtrise particulaire sur la zone utile, au droit de l’opération à protéger.

Air filtré haute efficacité

Le flux d’air filtré réduit l’exposition du poste de travail aux particules présentes dans l’environnement industriel.

Intégration sur site existant

La solution est montée dans un atelier existant, avec une logique d’installation rapide et adaptée aux contraintes du bâtiment.

Application cosmétique

La cabine répond à un besoin de propreté, d’hygiène et de protection produit dans un contexte cosmétique.

Lecture technique du projet

Protéger une opération sensible sans surdimensionner l’installation

Dans un projet cosmétique, il n’est pas toujours nécessaire de construire une salle blanche complète. Lorsque le besoin concerne une opération précise — remplissage, manipulation, conditionnement, contrôle ou protection produit — une cabine à flux laminaire peut être une réponse plus cohérente.

Elle permet de créer une zone à atmosphère maîtrisée au plus près du process, tout en limitant les travaux, les surfaces traitées et les contraintes d’intégration.

Ce que cette réalisation démontre

OplusR ne vend pas seulement un équipement. L’équipe analyse le besoin réel, le niveau de propreté attendu, l’environnement existant et les contraintes d’exploitation pour choisir entre cabine à flux, tente à flux, plafond soufflant, zone propre ou salle blanche complète.

Vidéo de montage

Montage d’une cabine à flux laminaire sur site

La vidéo montre les principales étapes du montage : préparation de la zone, assemblage de la structure, mise en place des éléments techniques et finitions.

Cette preuve visuelle est importante : elle montre la capacité d’OplusR à intégrer une solution technique directement dans l’environnement de production du client.

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Montage accéléré d’une cabine à flux laminaire ISO 8 pour une application cosmétique.

Cabine à flux ou salle blanche complète ?

Une solution localisée pour un besoin ciblé

Cabine à flux laminaire

À privilégier lorsque le besoin de propreté concerne une zone précise : poste, machine, table, ligne courte ou étape critique du process.

Voir la page cabine à flux

Salle propre cosmétique

À étudier lorsque l’ensemble d’un local, d’une zone de conditionnement ou d’une ligne doit être maîtrisé avec ventilation, pression, flux et matériaux adaptés.

Voir la page cosmétique & alimentaire

Conception globale

À consulter pour cadrer les choix techniques : filtration, flux d’air, pression, matériaux, implantation et exploitation.

Voir la conception salle blanche

Orientation projet

Les pages utiles pour cadrer un besoin similaire

Cabines et tentes à flux laminaire Pour protéger localement un poste, une machine ou une opération sensible. Salle blanche cosmétique et alimentaire Pour les projets liés à l’hygiène, au conditionnement ou à la protection produit. Conception salle blanche Pour cadrer les flux d’air, matériaux, pressions, sas, accès et contraintes techniques. Filtration HEPA / ULPA Pour comprendre le rôle des filtres, du débit d’air et de la diffusion. Qualification salle blanche Pour vérifier les performances : classe ISO, débits, pressions et mesures. Réalisation Elidose Pour comparer avec une salle propre cosmétique plus complète.

Questions fréquentes

Cabine à flux laminaire en environnement cosmétique

Une cabine à flux laminaire remplace-t-elle une salle blanche ?

Réalisation Elidose : salle propre cosmétique et alimentaire

Jean-Philippe Berlengée — Sat, 02 May 2026 06:00:02 +0000

Référence OplusR · Cosmétique & alimentaire

Réalisation salle propre cosmétique pour Elidose

Cette réalisation salle propre cosmétique montre comment OplusR a conçu des zones propres pour le conditionnement de produits cosmétiques, alimentaires et apparentés : sas, ventilation, pression différentielle, humidité, filtration, finitions hygiéniques et supervision technique.

Voir les solutions cosmétique & alimentaire Parler d’un projet similaire

Conditionnement sensible

Le projet illustre les contraintes réelles d’un industriel qui conditionne des produits cosmétiques, alimentaires ou apparentés dans un environnement plus maîtrisé qu’un atelier classique.

Humidité maîtrisée

Le contrôle de l’hygrométrie est essentiel lorsque les produits, poudres ou granulés peuvent être sensibles à l’agglomération, au collage ou aux variations d’ambiance.

Surpression contrôlée

Les sas et cellules sont conçus pour limiter les entrées d’air non maîtrisé et protéger les zones propres grâce à une logique de pression différentielle.

Finitions hygiéniques

Panneaux, sols, portes, protections inox, luminaires et finitions lavables participent à la propreté, au nettoyage et à la durabilité de l’installation.

Le projet Elidose

Une référence concrète en environnement cosmétique et alimentaire

Cette réalisation montre comment une salle propre peut être intégrée autour d’un process de conditionnement existant, avec des locaux adaptés aux contraintes d’hygiène, de nettoyage, de circulation et de maîtrise de l’air.

Le projet Elidose réunit plusieurs problématiques fréquentes : produits sensibles, conditionnement, hygrométrie, pression différentielle, flux du personnel et des matières, ainsi que l’intégration des équipements de production.

Pour comprendre quelle solution choisir selon le produit, le process et le niveau de risque, consultez la page dédiée aux projets alimentaires et cosmétiques.

Salle blanche alimentaire et cosmétique

Zone de conditionnement intégrée dans la salle propre Elidose.

Lecture technique du projet

Une salle propre pensée autour du process de conditionnement

Dans ce type de projet, la salle propre ne peut pas être dessinée indépendamment des machines. Les flux, les accès, les hauteurs, les gaines, les reprises d’air, le nettoyage et la maintenance doivent être intégrés dès la conception.

Cellules de production

Création de zones de production propres, ventilées et adaptées aux opérations de dosage, remplissage ou conditionnement.

Sas personnel et sas matière

Organisation des entrées, des sorties, des flux opérateurs et des transferts matière pour limiter les croisements et les contaminations extérieures.

Ventilation et traitement d’air

Dimensionnement des débits, soufflage, reprise, filtration, contrôle de température et stratégie de déshumidification selon les besoins des locaux.

Pression différentielle

Mise en surpression contrôlée des zones propres pour réduire les entrées d’air non maîtrisé depuis les circulations ou locaux adjacents.

Finitions lavables

Utilisation de matériaux adaptés aux environnements propres : panneaux sandwich, sols avec remontées, protections inox, joints et luminaires encastrés.

Supervision technique

Intégration des paramètres critiques : pression, température, humidité, débit d’air et états techniques utiles à l’exploitation.

Conception salle blanche Ventilation salle blanche Qualification salle blanche

Détails de la réalisation

Traitement d’air, sas et finitions du projet Elidose

Ces vues présentent les principaux éléments visibles de l’installation : traitement d’air, sas personnel, circulation, surfaces lavables et détails constructifs adaptés à l’exploitation.

CTA / traitement d’air Traitement d’air, filtration, température et humidité.

Sas & circulations Sas personnel, point d’eau, accès contrôlé et séparation des zones.

Finitions hygiéniques Panneaux, sols, vitrages, surfaces lavables et détails constructifs.

Avant / après

Visualiser la transformation du site Elidose

Cet encart montre la valeur concrète d’une réalisation OplusR : partir d’un environnement industriel existant pour créer des locaux propres, lavables, organisés et exploitables autour du process.

Avant · salle

Salle existante avant transformation en environnement propre.

Après · salle

Salle propre finalisée avec panneaux, vitrage et surfaces lavables.

Avant · couloir

Couloir technique existant avant intervention OplusR.

Après · couloir

Couloir propre après intervention : portes, panneaux, sols et finitions adaptés.

Ce que cette référence démontre

OplusR sait adapter une salle propre au produit, au bâtiment et au process

Pour Elidose, le sujet n’était pas seulement de construire des locaux propres. Il fallait concevoir un environnement cohérent avec le conditionnement, les flux, les contraintes d’hygiène, l’humidité, la pression et les équipements existants.

Vous avez un projet cosmétique ou alimentaire ?

Préparez les premiers éléments : produit, process, surface, température, humidité, contraintes de nettoyage, pays du chantier et délai souhaité.

Demander un premier avis technique

Intégration d’une machine de production dans l’environnement propre.

Intégration industrielle

Une salle propre n’est utile que si elle fonctionne avec la production

L’intérêt de cette réalisation est son intégration autour d’un outil industriel existant. Les locaux propres doivent accompagner la production sans la bloquer : accès opérateurs, maintenance, transfert des matières, nettoyage, passage des gaines et alimentation des équipements.

OplusR ne réalise donc pas seulement l’enveloppe de la salle propre : l’installation est pensée comme une solution complète, compatible avec l’exploitation et la maintenance réelles.

Construction salle blanche clé en main Étapes de construction

Approfondir le projet

Des ressources pour préparer une installation similaire

Selon l’avancement du projet, vous pouvez approfondir le choix de la solution, la conception des locaux, le traitement d’air ou les opérations de qualification et de mise en service.

Projet similaire Salle blanche alimentaire et cosmétique Comparer salle propre, salle grise et protections localisées. Phase d’étude Conception d’une salle blanche Flux, sas, matériaux, pression et implantation. Point technique Ventilation et traitement d’air Débits, filtration, soufflage, reprise et maîtrise de l’air. Mise en service Qualification salle blanche Contrôles, mesures, réception et validation des performances.

Autres références utiles

Comparer Elidose avec d’autres configurations OplusR

Ces références permettent de comparer des contraintes et des réponses techniques différentes : salle grise, protection localisée ou environnement propre complet.

FAQ

Questions fréquentes sur ce type de salle propre

Pourquoi utiliser une salle propre pour du conditionnement cosmétique ou alimentaire ?

Réalisation d’une salle grise pour compléments alimentaires – LEPIVITS

Jean-Philippe Berlengée — Thu, 23 Apr 2026 04:39:37 +0000

Réalisation OplusR · Salle blanche clé en main · LEPIVITS

Réalisation d’une salle blanche ISO 7 clé en main pour LEPIVITS

OplusR a conçu et installé une salle blanche complète pour LEPIVITS, dédiée à la production de compléments alimentaires sous formes sèches : poudres, gélules, flacons et conditionnement.

Cette réalisation illustre une problématique industrielle concrète : créer un environnement propre, stable, lavable et exploitable, tout en maîtrisant les flux, la ventilation, la filtration, les pressions et l’extraction des poussières.

Voir nos salles blanches clé en main Demander un avis technique

Couloir intérieur de la salle blanche LEPIVITS.

Surface du projet ± 200 m²

Sas, production, lavage, R&D, conditionnement et local technique.

Mission Clé en main

Conception, construction, HVAC, filtration, techniques et mise en service.

Application Compléments alimentaires

Production de poudres, gélules, flacons et formats conditionnés.

Points critiques Air · flux · poussières

Maîtrise des contaminations, des pressions et de l’environnement de production.

Le besoin de LEPIVITS

Créer un environnement de production propre, stable et exploitable

LEPIVITS avait besoin d’un outil de production propre pour fabriquer et conditionner des compléments alimentaires. L’enjeu n’était pas simplement de créer une pièce propre, mais de concevoir une installation adaptée aux flux réels : entrée des matières, préparation, mélange, encapsulation, conditionnement, lavage et maintenance.

OplusR a donc conçu une solution intégrée, avec une organisation par zones, une enveloppe adaptée aux salles blanches, un traitement d’air dimensionné pour les contraintes du process et une attention particulière portée à l’exploitation quotidienne.

Organisation des locaux

Une salle blanche pensée autour des flux de production

Le projet LEPIVITS repose sur une organisation claire des locaux afin de séparer les étapes sensibles, limiter les contaminations croisées et faciliter le travail des opérateurs.

Sas d’entrée et vestiaire

Zone de changement, lavage des mains et séparation entre circulation extérieure et zones propres.

Pesée, mélange et tamisage

Zone de préparation intégrant les poussières, les manipulations et les besoins d’aspiration locale.

Encapsulation

Zone propre dédiée au remplissage des gélules et au contrôle de l’environnement de production.

Conditionnement

Organisation des postes pour les sachets, doypacks, flacons, bouchonnage et étiquetage.

Salle de lavage

Local adapté au nettoyage, avec finitions lavables, siphons, points d’eau et surfaces faciles à entretenir.

Local technique

Zone dédiée aux équipements HVAC, à l’aspiration, aux réseaux et aux opérations de maintenance.

Conception d’une salle blanche Salle blanche alimentaire et cosmétique

Enveloppe extérieure, portes rapides et équipements techniques installés au-dessus de la salle propre.

Couloir intérieur permettant d’organiser les circulations entre les zones.

HVAC · Filtration · Pressions

Dimensionner le traitement d’air autour du produit et des poussières

Dans une salle blanche pour compléments alimentaires, le traitement d’air ne sert pas uniquement à renouveler l’air. Il participe à la protection du produit, au confort des opérateurs, à la maîtrise des poussières, des pressions, de la température et de l’humidité.

OplusR a intégré les équipements de ventilation, les réseaux de soufflage et de reprise, la filtration, l’extraction locale et les éléments de contrôle nécessaires au fonctionnement de l’installation.

Filtration adaptée aux différentes zones propres.
Contrôle des pressions entre les locaux.
Extraction des poussières aux postes sensibles.
Intégration des équipements techniques hors production.

Guide technique Filtration d’une salle blanche Guide technique Ventilation d’une salle blanche Guide technique CTA de salle blanche

Zone technique : ventilation, réseaux et équipements associés.

Enveloppe de la salle blanche

Cloisons, plafonds, portes, sols et finitions propres

La performance d’une salle blanche dépend aussi de son enveloppe : panneaux lisses, plafonds lavables, portes adaptées, oculus, sols continus, jonctions soignées et finitions limitant les zones de rétention.

Panneaux et plafonds

Surfaces lavables, plafond propre et intégration des éléments techniques.

Portes et sas

Circulations organisées, oculus de contrôle visuel et logique de sas.

Sols et jonctions

Sols continus, plinthes à gorge et finitions pensées pour le nettoyage.

Électricité et équipements

Éclairage, prises, capteurs, détection et équipements intégrés.

Matériaux de construction d’une salle blanche Qualification d’une salle propre

Salle de lavage avec point d’eau et zone d’évacuation intégrée au sol.

Finitions lavables et équipements compatibles avec les contraintes d’hygiène.

Zone de production propre organisée autour du process de LEPIVITS.

Intégration de la salle blanche et de ses équipements techniques dans le bâtiment existant.

Sécurité et adaptations du chantier

Une réalisation ajustée aux contraintes du bâtiment

Une salle blanche clé en main doit rester compatible avec les contraintes du bâtiment, les exigences de sécurité, les interfaces techniques et les adaptations qui apparaissent pendant le projet.

Sur ce chantier, OplusR a notamment intégré des adaptations liées à l’évacuation, à la résistance au feu du couloir et à l’extraction des poussières aux postes de travail.

Porte de secours Oculus et barre antipanique répondant aux contraintes d’évacuation.

Couloir EI 30 Traitement spécifique du couloir selon les exigences de résistance au feu.

Extraction F7 Caisson et filtration dédiés aux bras d’aspiration des salles de travail.

Une réalisation complète

Une installation conçue autour du process de LEPIVITS

Le projet associe dans un même ensemble les contraintes de production, d’hygiène, de traitement d’air, de nettoyage, de sécurité et d’exploitation propres aux compléments alimentaires.

Projet coordonné

Un interlocuteur pour coordonner l’enveloppe, les techniques et les finitions.

Réponse adaptée au process

Une salle conçue autour des opérations réelles et des flux de production.

Paramètres maîtrisés

Air, filtration, pressions, humidité, température et extraction intégrés au projet.

Exploitation facilitée

Locaux nettoyables, maintenables, contrôlables et adaptés aux équipes.

Résultat final

Une salle blanche prête à accompagner la production LEPIVITS

Le projet aboutit à une salle blanche structurée, zonée, ventilée et équipée pour la production de compléments alimentaires. Les espaces sont organisés pour limiter les contaminations croisées, faciliter l’exploitation et permettre le suivi des paramètres critiques.

Cette réalisation montre l’intérêt d’une approche clé en main pour les poudres, les gélules, le conditionnement et les produits sensibles : une conception globale et une solution adaptée au process de production.

Vue panoramique de la salle blanche LEPIVITS finalisée par OplusR.

Projet similaire

Vous devez créer une salle blanche pour des compléments alimentaires, des cosmétiques ou une production sensible ?

OplusR peut vous aider à cadrer votre besoin : surface, classe ISO, flux, sas, HVAC, filtration, extraction, température, humidité, pression, sécurité, budget et qualification.

Parler de mon projet Comprendre le budget ISO 7 / ISO 8

Pour préparer un projet similaire

Approfondir la conception, le budget et la qualification

Ces ressources permettent de poursuivre l’étude d’un projet complet, depuis le choix de la solution jusqu’à l’estimation du budget et à la validation des performances.

Solution complète Salle blanche clé en main

Études, construction, traitement d’air, mise en service et qualification.

Secteur Salle blanche alimentaire et cosmétique

Choisir une solution adaptée au produit, au process et aux contraintes d’hygiène.

Budget Prix d’une salle blanche ISO 7

Comprendre les facteurs qui influencent le coût d’un projet.

Validation Qualification d’une salle blanche

Anticiper les mesures, les contrôles et les essais de performance.

Le client

LEPIVITS

LEPIVITS est un acteur belge de la micronutrition et des compléments alimentaires. Cette réalisation accompagne son besoin d’un outil de production propre, structuré et adapté aux exigences de ses produits.

Voir le site LEPIVITS

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Seqens : création d’une zone d’air propre en environnement ATEX (sans FFU)

Jean-Philippe Berlengée — Thu, 05 Mar 2026 07:32:33 +0000

Réalisation technique OplusR

Seqens : zone d’air propre ATEX avec plafond soufflant

Pour Seqens, OplusR a conçu une zone d’air propre localisée en environnement ATEX, avec un plafond soufflant suspendu, une filtration HEPA H14, une ventilation adaptée et une intégration sans colonnes au sol.

Ambiance ATEX 2G Plafond soufflant suspendu Filtration HEPA H14 Débit env. 600 m³/h Rideaux antistatiques Sans poteaux au sol

Voir la gamme plafond ATEX Demander une étude

Contexte du projet

Créer une zone propre localisée dans une ambiance ATEX

Le besoin de Seqens ne correspondait pas à une tente à flux laminaire standard. Le projet imposait une solution suspendue, sans colonnes au sol, afin de conserver l’accessibilité de la zone de production.

OplusR a proposé un plafond soufflant fixé à la structure existante, intégrant préfiltration, ventilation ATEX, plénum HEPA et rideaux antistatiques pour guider le flux d’air propre vers la zone sensible.

2000 × 3000 mm Structure prévue pour créer une zone propre localisée.

600 m³/h Débit d’air prévu pour obtenir un taux de brassage élevé.

HEPA H14 Filtration terminale haute efficacité au niveau du plafond soufflant.

ATEX 2G Conception adaptée à une ambiance à risque d’atmosphère explosive.

Architecture technique

Un plafond soufflant ATEX conçu comme une solution complète

Cette réalisation illustre la capacité d’OplusR à combiner propreté particulaire, sécurité ATEX, intégration mécanique, ventilation, filtration et maintenance.

Structure suspendue

Structure fixée à la charpente afin de supprimer les colonnes au sol et de préserver l’espace de production.

Préfiltration G4

L’air ambiant est aspiré puis préfiltré avant d’être dirigé vers la filtration terminale.

Ventilation ATEX

Ventilateur compatible ATEX avec silencieux amont et aval pour limiter le niveau sonore.

Filtration HEPA H14

Plénum et filtre absolu HEPA H14 pour souffler un air propre dans la zone localisée.

Sécurité et intégration

Une réalisation adaptée aux contraintes ATEX du site

Le projet intègre des équipements compatibles avec l’environnement ATEX : ventilation adaptée, coffret ATEX, éclairage spécifique, liaison équipotentielle et rideaux antistatiques.

L’objectif n’était pas seulement de filtrer l’air, mais de proposer une solution exploitable, maintenable et cohérente avec les contraintes industrielles de Seqens.

Photos de réalisation

Détails du plafond soufflant et des équipements ATEX

Preuve technique

Une référence qui crédibilise la gamme de plafonds soufflants ATEX

La réalisation Seqens apporte un exemple concret pour la gamme OplusR : conception sur mesure, suspension sans poteaux, filtration HEPA, ventilation ATEX, coffret dédié et intégration dans une zone de production existante.

Conception sur mesure Structure adaptée à la zone, aux accès et aux contraintes de fixation.

Maîtrise aéraulique Débit, brassage, préfiltration et filtration terminale.

Compatibilité ATEX Ventilation, coffret, éclairage et rideaux antistatiques.

Votre projet

Vous avez besoin d’une zone d’air propre en environnement ATEX ?

OplusR analyse votre zone, la classe de propreté visée, les contraintes ATEX, le débit d’air, la filtration, la maintenance, les accès et les raccordements pour proposer une solution adaptée à votre production.

Parler de mon projet Voir les plafonds soufflants

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Réalisation d’une tente ISO 7 pour Hutchinson à Briare

Jean-Philippe Berlengée — Fri, 03 Oct 2025 13:14:51 +0000

Réalisation OplusR · Tente à flux laminaire ISO 7

Une cabine ISO 7 de 8 x 8 m intégrée dans un atelier de production Hutchinson

Pour Hutchinson à Briare, OplusR a conçu, fabriqué et installé une tente à flux laminaire ISO 7 destinée à protéger une zone de production sensible sans transformer tout l’atelier en salle blanche.

La solution retenue repose sur une structure inox, des rideaux souples PVC, des unités de filtration autonomes et une organisation interne permettant de canaliser l’air propre autour du process.

Voir nos cabines à flux laminaire Demander une étude pour mon atelier

Classe ISO 7 8 x 8 m 12 FFU Inox 304 brossé

Le besoin client

Protéger une zone critique, pas forcément construire une salle blanche complète

Dans ce type de projet, l’enjeu est de créer une atmosphère contrôlée localisée autour d’une opération sensible. Pour Hutchinson, OplusR a proposé une solution de type cabine / tente à flux, adaptée à une machine de production et à son environnement immédiat.

L’intérêt est simple : concentrer l’air propre là où il est réellement utile, réduire les perturbations particulaires autour du process et limiter les contraintes par rapport à une salle blanche complète.

Conception de la solution

Une tente à flux pensée comme une zone propre industrielle

La cabine installée chez Hutchinson mesure 8 x 8 m. Elle a été pensée comme une zone à atmosphère contrôlée intégrée dans l’atelier, avec une structure métallique en acier inoxydable 304 brossé et des parois souples permettant de canaliser le flux d’air.

À l’intérieur de la cabine, des partitions ont été prévues pour éviter que l’air ne soit brassé inutilement entre les zones. L’objectif est notamment d’empêcher qu’une poussière générée à proximité d’une machine de découpe ne se retrouve dans une autre partie de la zone propre.

Structure inox 304 brossé
Rideaux souples PVC
Partitions internes autour des zones sensibles
Solution conçue pour un environnement de production existant

La structure est dimensionnée pour s’intégrer dans l’atelier existant.

Une partie importante du projet est préparée en atelier avant l’intervention sur site.

Fabrication OplusR

Préparation en atelier pour limiter les aléas sur site

La fabrication est réalisée dans les ateliers OplusR. Cette préparation permet de maîtriser la qualité de la structure, l’intégration des éléments techniques et la cohérence de l’ensemble avant transport.

Sur ce type de projet, l’objectif n’est pas seulement de vendre une tente : il faut livrer une solution complète, compatible avec le bâtiment, le process, les accès opérateurs, la maintenance et les contraintes de mise en service.

Préparation de la structure avant livraison
Contrôle de la cohérence mécanique
Anticipation du montage dans l’atelier client
Réduction du temps d’intervention sur site

Détails techniques de la réalisation

Une cabine ISO 7 avec filtration autonome, éclairage et mise en service

Cette réalisation Hutchinson montre le niveau de détail nécessaire pour obtenir une vraie zone propre localisée : filtration, débit d’air, structure, éclairage, accès, mobilité et protocole de validation.

Classe visée ISO 7, avec test particulaire réalisé à 1 000 mm du sol.

Dimensions Tente / cabine de 8 000 x 8 000 mm.

Filtration 12 unités de filtration autonomes avec préfiltre G4 et filtration finale ULPA 15.

Débit d’air Débit de soufflage dimensionné pour dépasser 10 fois le volume de la cabine.

Structure Acier inoxydable 304 brossé, structure soudée, sans jambes de force entre les poteaux.

Exploitation Accès sur les 4 côtés, poteaux sur roulettes, cabine facilement déplaçable.

Éclairage Éclairage LED intégré à la structure, adapté au travail de précision.

Validation Tests de débit, pertes de charge des filtres et mesures particulaires selon protocole OplusR.

Montage sur site

Une installation réalisée dans l’environnement réel de production

La cabine a été livrée puis montée directement dans l’atelier Hutchinson. Cette étape est importante : une tente à flux laminaire doit fonctionner dans un environnement réel, avec ses accès, ses hauteurs disponibles, ses contraintes de circulation et ses équipements existants.

Le montage sur site permet aussi d’ajuster l’intégration finale : positionnement de la structure, mise en place des rideaux, accessibilité, raccordement électrique par le client et préparation de la mise en service.

Transport et montage sur site
Installation dans l’atelier existant
Mise en place des rideaux souples
Préparation à la validation de la classe ISO

Le montage sur site confirme l’intégration de la cabine dans l’environnement de production.

Les rideaux PVC permettent de canaliser l’air propre autour de la zone à protéger.

Canalisation du flux

Des rideaux PVC pour créer une zone propre semi-ouverte

Les rideaux souples permettent de délimiter la zone propre tout en conservant de la souplesse d’exploitation. Ils facilitent l’accès au process et aux opérateurs, tout en aidant à maintenir le balayage d’air propre dans le volume utile.

Cette logique est particulièrement pertinente lorsqu’il faut protéger une machine ou une opération sans enfermer complètement la production dans une salle blanche rigide.

Délimitation claire de la zone propre
Accès opérateur facilité
Solution adaptée aux zones semi-ouvertes
Intégration plus simple qu’une salle blanche complète

Pourquoi cette réalisation est importante

Elle prouve qu’une cabine à flux peut devenir une vraie solution industrielle

Une cabine à flux laminaire n’est pas seulement un équipement standard posé dans un atelier. Bien conçue, elle devient une réponse technique crédible pour créer une zone propre ISO 7 autour d’un process.

Moins lourd qu’une salle blanche complète

La zone propre est concentrée sur le besoin réel, ce qui évite de traiter inutilement tout le local.

Plus concret qu’un simple module de filtration

La solution combine structure, rideaux, filtration, éclairage, accès et mise en service.

Adaptable à la production

La cabine peut être pensée autour d’une machine, d’un poste de travail ou d’une zone sensible.

Résultat final

Une zone ISO 7 visible, accessible et directement exploitable

Le résultat est une cabine à flux laminaire de grande dimension, installée dans l’atelier et conçue pour protéger une zone sensible tout en restant compatible avec les exigences d’un environnement industriel.

Pour un industriel qui hésite entre une salle blanche complète, un plafond soufflant ou une cabine localisée, cette réalisation montre l’intérêt d’une solution intermédiaire : plus rapide à intégrer, plus ciblée et plus proche du besoin process.

Vous avez une zone critique à protéger ? Demander un avis technique OplusR

La tente finalisée crée une zone propre localisée au cœur de l’atelier.

Points à anticiper avant un projet similaire

Une cabine à flux fonctionne bien si son environnement est cohérent

Sol propre

La tente doit être installée sur un sol propre, sans poussière excessive.

Local abrité

La solution est prévue pour une salle ou un atelier à l’abri des intempéries.

Hors courants d’air

Les courants d’air perturbent le flux et doivent être évités autour de la zone propre.

Zone dégagée

Le libre accès à la zone de travail facilite le montage et la mise en service.

Projet de cabine à flux laminaire

OplusR peut dimensionner une cabine ISO 5, ISO 7 ou ISO 8 autour de votre process

Dimensions, classe ISO, type de filtration, rideaux, accès opérateurs, montage sur site, validation : nous analysons votre besoin pour proposer une solution adaptée à votre atelier.

Parler de mon projet Découvrir les cabines à flux OplusR

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Réalisation d’une salle blanche spatiale pour Aerospacelab

Jean-Philippe Berlengée — Sat, 11 Jan 2025 11:52:01 +0000

Réalisation Aerospacelab

Salle blanche spatiale ISO 7 de grande dimension pour Aerospacelab

Pour Aerospacelab, OplusR a transformé un bâtiment existant en environnement propre ISO 7 de grande surface, avec enveloppe en panneaux, traitement d’air, filtration HEPA, reprise d’air répartie et intégration d’équipements propres.

Le projet réunissait plusieurs contraintes importantes : structure et hauteur existantes, distribution homogène de l’air, réseaux techniques en cave, accès de maintenance, finition du sol et coordination des différents travaux nécessaires à la mise en service de la salle blanche.

Cas client Aerospacelab Salle blanche ISO 7 Application spatiale Reprise d’air par le sol

Le hall avant intervention : volume important, structure existante et contraintes d’intégration.

Étape chantier

Création de l’enveloppe propre dans un hall existant

La première étape consiste à créer l’enveloppe propre à l’intérieur du bâtiment existant. Les panneaux, plafonds et séparations définissent les volumes propres, les circulations, les zones techniques et les interfaces avec la ventilation.

Sur le projet Aerospacelab, la difficulté ne se limitait pas au montage des panneaux. Il fallait anticiper les flux d’air, les points de reprise, les traversées, les accès de maintenance, les hauteurs disponibles et la cohérence entre la salle blanche et les équipements HVAC.

Montage progressif des panneaux et intégration de la salle blanche dans le volume existant.

Point technique

Reprise d’air répartie par le sol et gaines en cave

Le bâtiment disposait de caves techniques sous la salle. Cette particularité a été utilisée pour créer une reprise d’air basse répartie sur une grande partie de la surface, au moyen de percements dans la dalle, de grilles d’aspiration au sol et de gaines installées en cave.

Percements dans la dalle pour préparer les reprises d’air.

Grilles intégrées dans le sol pour répartir l’aspiration.

Réseaux de gaines installés en cave, sous la salle blanche.

Pourquoi une aspiration répartie améliore-t-elle la distribution d’air ?

Dans une salle blanche, l’air filtré ne doit pas seulement être soufflé proprement : il doit traverser le volume de manière régulière avant d’être repris. Lorsque l’aspiration est concentrée en quelques points, l’air emprunte naturellement les chemins les plus faciles. Certaines zones peuvent alors être mieux balayées que d’autres, avec un risque de stagnation ou de récupération particulaire plus lente.

En multipliant les points de reprise au sol, la dépression de reprise est répartie sur la surface. L’air soufflé en partie haute est mieux entraîné vers le bas et vers l’ensemble des grilles. Le volume est ainsi balayé de façon plus homogène, ce qui améliore la dilution particulaire, la stabilité des flux et l’efficacité globale de la ventilation.

01 Réduction des zones mortes dans le volume propre.

02 Meilleur balayage entre soufflage en plafond et reprise basse.

03 Répartition plus régulière des vitesses d’air.

04 Récupération particulaire plus homogène après une activité.

Réseaux HVAC

Gaines, centrales et locaux techniques en cave

L’utilisation de la cave a permis de déporter une partie importante des réseaux techniques hors du volume propre. Cette approche facilite l’intégration de gaines de grande section, l’accès aux équipements, les raccordements et la maintenance, tout en libérant le volume utile de la salle blanche.

Distribution des réseaux de reprise dans le volume technique inférieur.

Centrale et raccordements techniques en cave.

Traitement d’air intégré dans les locaux techniques.

Gaines en partie haute

Coordination entre soufflage, reprise et structure existante

Les réseaux de ventilation doivent tenir compte de la charpente, des hauteurs utiles, des luminaires, des filtres, des accès de maintenance et des contraintes de chantier. Dans une grande salle blanche, la performance dépend fortement de cette coordination.

Le soufflage en partie haute, associé à une reprise basse répartie, permet d’organiser correctement le cheminement de l’air dans le volume. Le principe consiste à éviter une ventilation court-circuitée, dans laquelle l’air soufflé serait repris trop rapidement sans participer au balayage réel de la salle.

Montage de gaines en hauteur dans le hall existant.

Pose des réseaux avec contraintes de hauteur et d’accès.

Intégration en salle qualifiée

Ajout d’une douche à air dans une salle blanche déjà qualifiée

Une douche à air a également été intégrée dans la salle blanche afin de sécuriser l’accès à une cabine à flux laminaire ISO 5 installée dans un environnement ISO 7. Cette configuration permet de créer une zone de travail plus critique à l’intérieur d’une salle propre de classe moins exigeante.

La difficulté technique venait du fait que la salle était déjà qualifiée. Il fallait donc introduire la douche à air quasiment montée, limiter les interventions dans le volume propre, maîtriser la manutention et réduire au maximum les risques de contamination ou de détérioration des finitions existantes.

Dans cette situation, la préparation en amont est essentielle : dimensions de passage, protections, ordre d’entrée des éléments, contrôle des interfaces et remise en propreté doivent être anticipés avant toute intervention dans la salle blanche.

Manutention de la douche à air avant son entrée dans la zone propre.

Entrée de la douche à air quasiment montée dans la salle déjà qualifiée.

Finitions salle propre

Sol en résine, grilles et finition exploitable

Une salle blanche de grande surface ne se résume pas à la filtration. Les finitions participent également à la performance : sol continu, remontées, traitement des points singuliers, intégration des grilles, compatibilité avec le nettoyage et limitation des zones d’accumulation.

Préparation du sol et réservations pour les reprises d’air.

Travaux de finition avant exploitation de la zone propre.

Sol terminé avec grilles de reprise intégrées.

Résultat

La salle blanche spatiale ISO 7 Aerospacelab terminée

Le résultat final montre l’importance d’une conception globale : enveloppe, traitement d’air, filtration, pression, reprise, sol, réseaux, automatismes et qualification doivent être pensés ensemble. Dans cet environnement propre, la qualité de la distribution d’air est aussi importante que le choix des filtres ou des matériaux.

Salle blanche terminée : grande surface, plafond filtrant et reprises au sol.

Vue intérieure de la salle blanche après finition.

Volume propre terminé, avec distribution d’air intégrée.

Organisation chantier

Une réalisation qui demande coordination et maîtrise du terrain

Ce chantier a nécessité une coordination précise entre le montage, la ventilation, le percement de la dalle, les raccordements en cave, la pose des gaines, la finition du sol et les essais de mise en service.

Chaque décision prise pendant la construction avait une influence sur la distribution d’air, l’accessibilité des équipements et les performances finales de la salle blanche.

Construction salle blanche clé en main Salle blanche New Space Ventilation salle blanche Filtration HEPA / ULPA Qualification salle blanche

Une réalisation clé en main repose aussi sur la coordination des équipes de terrain.

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Réalisation d’une salle blanche pour l’industrie spatiale : le projet OplusR à APCO Technologies

Jean-Philippe Berlengée — Thu, 02 Jan 2025 12:30:50 +0000

Réalisation OplusR · Industrie spatiale · Salle blanche clé en main

Salle blanche spatiale ISO 6 pour la construction de satellites de grande taille

OplusR a conçu, fabriqué et installé une salle blanche clé en main pour APCO Technologies, en Suisse, afin de permettre l’assemblage de satellites dans un environnement propre, haut, stable et compatible avec la manutention de grands ensembles spatiaux.

La spécificité du projet est son volume : une salle blanche de 11 mètres de haut, deux ponts roulants, un sas matière, de grandes portes d’accès et un traitement d’air dimensionné pour maintenir une classe ISO 6 dans un environnement de production spatial.

Voir nos salles blanches spatiales Parler d’un projet satellite

Une salle blanche de grand volume pensée pour l’intégration de satellites et la manutention de composants sensibles.

Classe atteinte ISO 6

Performance validée après essais sur site.

Surface salle blanche 300 m²

Zone propre dédiée à l’assemblage spatial.

Sas matière 50 m²

Flux matériel adapté aux pièces volumineuses.

Hauteur intérieure 11 m

Indispensable pour satellites et ponts roulants.

Besoin client

Construire un outil propre autour du satellite, pas seulement une salle blanche standard

Dans l’industrie spatiale, les pièces assemblées peuvent être volumineuses, coûteuses et très sensibles à la contamination particulaire. La salle blanche doit donc protéger les satellites pendant les opérations d’assemblage, de contrôle, de manutention et de préparation avant livraison.

La hauteur de 11 mètres est un élément central du projet. Elle permet d’accueillir des satellites ou sous-ensembles de grande taille, de conserver une hauteur libre suffisante pour les opérations de levage et d’intégrer deux ponts roulants sans compromettre la logique d’environnement propre.

Réponse OplusR

Une solution clé en main complète, de la structure à la qualification ISO 6

Structure haute

Charpente et enveloppe adaptées à une salle blanche de 11 mètres de haut.

Deux ponts roulants

Intégration de moyens de levage pour manipuler des composants spatiaux sensibles.

Traitement d’air complet

CTA, gaines, filtration HEPA H14, reprises basses, régulation et automatisme.

Essais et réception

Contrôle particulaire, mise en service et validation finale de la classe ISO 6.

Grande hauteur · volume spatial

Une salle blanche conçue pour accueillir des satellites de grande taille

Le projet APCO devait répondre à une contrainte rarement rencontrée dans une salle blanche classique : créer un volume propre suffisamment haut pour accueillir des satellites ou sous-ensembles spatiaux de grande dimension.

La structure, les accès, les portes, la charpente et le traitement d’air ont donc été pensés autour du volume utile. La salle blanche devient un outil de production complet, adapté aux opérations réelles d’un atelier spatial.

Volume propre adapté aux satellites de grande taille.

Charpente haute et interface avec les moyens de levage.

Structure métallique dimensionnée pour un grand volume.

Montage sur site dans un environnement industriel existant.

Groupe froid · CTA · gaines

Maîtriser la température, l’humidité et l’air dans un volume de 11 mètres de haut

Le traitement d’air est un point déterminant du projet. Une salle blanche spatiale de grande hauteur impose de traiter un volume important, d’éviter les zones mortes et de maintenir une qualité d’air homogène pendant les opérations d’assemblage.

La réalisation intègre une centrale de traitement d’air, des gaines techniques, des réseaux hydrauliques, une filtration adaptée et une régulation permettant de sécuriser les conditions d’exploitation.

CTA pour salle propre Ventilation salle blanche Filtration HEPA

CTA et équipements de traitement d’air.

Résultat final côté salle propre.

Interfaces entre charpente et réseaux techniques.

Gaines et distribution d’air technique.

Atelier · charpente · montage

Préparer la structure en atelier pour sécuriser le montage sur site

La charpente secondaire a été préparée en atelier avant transport et assemblage sur site. Cette méthode permet de mieux maîtriser les interfaces, les reprises de charge, les réservations techniques, les accès et les contraintes liées aux ponts roulants.

Sur ce type de projet, la structure n’est pas un simple support. Elle conditionne la hauteur utile, le passage des gaines, l’intégration des portes, le positionnement des équipements techniques et la manutention des éléments satellites.

Voir les étapes de construction

Préparation des éléments de charpente en atelier.

Fabrication et contrôle avant livraison.

Livraison et organisation des éléments sur site.

Montage de la structure haute dans le hall existant.

Ponts roulants et accès satellites

Intégrer la manutention sans perdre la logique salle blanche

Le projet APCO comporte deux ponts roulants : un dans la salle blanche et un dans le sas matière. C’est une contrainte importante, car les satellites et sous-ensembles ne peuvent pas être déplacés comme des pièces industrielles standards.

Les portes de grande taille, la hauteur disponible, la structure, le sas matière et l’enveloppe propre doivent fonctionner ensemble. L’enjeu est de permettre le passage et le levage des composants tout en conservant une salle blanche cohérente et qualifiable.

Montage des deux ponts roulants pour la salle blanche et le sas matière.

Intégration technique autour du volume propre.

Charpente haute et interfaces de manutention.

Équipements techniques liés au fonctionnement global.

Projet spatial, aéronautique ou grand volume

Vous devez construire une salle blanche autour d’un équipement de grande taille ?

OplusR peut analyser votre besoin à partir de la classe ISO visée, de la surface, de la hauteur disponible, du volume d’air à traiter, des contraintes de manutention, des flux, de la filtration, de la CTA, du groupe froid et du niveau de qualification attendu.

Demander un avis technique Voir les solutions New Space

Projet spatial Salle blanche New Space et satellite Voir la page dédiée Projet clé en main Conception, construction, HVAC, filtration, mise en service Voir l’approche OplusR Qualification Contrôles, essais et réception d’une salle propre Comprendre la qualification Budget Surface, hauteur, filtration, CTA, qualification Comprendre les facteurs de prix

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Construction d’une salle blanche pour la BIOTECH CORE BIOGENESIS à Strasbourg

Jean-Philippe Berlengée — Tue, 31 Dec 2024 12:04:07 +0000

Réalisation biotech / pharma

Salle blanche biotech Grade C / Grade D pour CORE BIOGENESIS

À Strasbourg, OplusR a réalisé une salle blanche de 100 m² pour CORE BIOGENESIS, start-up active dans les biotechnologies et les sciences de la vie. Cette réalisation illustre une solution clé en main adaptée à un environnement biotech, avec salle de lavage à l’eau, finitions inox, traitement d’air, filtration, automatisme et supervision.

100 m² Grade C / Grade D Budget : 500 000 € Durée : 5 mois

Ce cas client montre concrètement comment OplusR a accompagné une start-up biotech avec une solution complète : conception, enveloppe, traitement d’air, filtration, automatisme, supervision et mise en service.

Contexte du projet

Une salle blanche conçue pour une start-up biotech

CORE BIOGENESIS avait besoin d’une installation propre, robuste et évolutive pour accompagner ses activités biotech. Le projet devait intégrer des zones propres Grade C et Grade D, une salle de lavage à l’eau, une zone de préparation, des accès maîtrisés, une ventilation filtrée et une régulation technique fiable.

OplusR a pris en charge une solution complète : conception, enveloppe salle blanche, portes, traitement d’air, filtration, groupe froid, automatisme, interlocks, passe-plat ventilé, supervision et mise en service. Cette approche limite les interfaces entre fournisseurs et permet de conserver une maîtrise globale du budget.

Ce que démontre cette référence

Une salle blanche biotech/pharma clé en main.
Une réponse adaptée à une start-up en développement.
Une salle de lavage conçue pour le nettoyage à l’eau.
Des finitions propres, nettoyables et robustes.
Une intégration HVAC, froid, automatisme et supervision.

Du chantier au résultat

Une réalisation complète, pas une simple fourniture de panneaux

La réalisation combine l’enveloppe salle blanche, la structure technique, la centrale de traitement d’air, les réseaux, les zones intérieures, les accès, le contrôle et les équipements nécessaires à l’exploitation quotidienne.

Phase chantier

CTA et lots techniques

Enveloppe extérieure

Production eau glacée

Salle de lavage

Une zone de lavage à l’eau avec revêtement inox

Une spécificité importante du projet est la création d’une salle de lavage à l’eau. Cette zone impose des surfaces résistantes, nettoyables et compatibles avec les contraintes d’humidité.

Le recours à l’inox permet d’obtenir une finition robuste, hygiénique et cohérente avec les contraintes d’un environnement biotech. La salle de lavage n’a pas été pensée comme une simple pièce annexe, mais comme une partie intégrée du process.

Salle de lavage inox

Zone compatible nettoyage à l’eau

Enveloppe salle blanche

Panneaux Flush Precision Kingspan bi-affleurants

La salle blanche a été construite avec des panneaux Flush Precision de la marque Kingspan. Leur conception bi-affleurante permet d’obtenir des surfaces lisses, propres et faciles à entretenir, avec une intégration plus nette des éléments muraux.

Cette finition est particulièrement pertinente dans un environnement biotech/pharma : elle limite les zones de rétention, améliore la nettoyabilité et renforce la qualité perçue de l’installation. Les prises électriques ont notamment été intégrées directement dans les murs pour conserver un ensemble épuré et fonctionnel.

Voir la page technique sur les matériaux de salle blanche

Panneaux et finitions affleurantes

Détails intégrés dans les parois

Pose de l’enveloppe salle blanche

Construction des parois propres

Traitement d’air

Une installation HVAC pensée pour le Grade C

Le traitement d’air assure la maîtrise des conditions de la salle : filtration terminale, diffusion, reprises basses, pressions et continuité de fonctionnement. La ventilation repose sur des filtres H14, des grilles de diffusion en plafond et des reprises basses intégrées.

Filtration H14

La filtration terminale contribue à la maîtrise particulaire dans les zones propres. Elle s’inscrit dans une conception compatible avec les exigences biotech.

Filtration salle blanche

Diffusion et reprises basses

Le soufflage en plafond et les reprises basses participent au balayage de l’air et à l’évacuation des contaminations particulaires.

Ventilation salle blanche

CTA et groupe froid

Le groupe froid de 40 kW et la centrale de traitement d’air contribuent à la régulation thermique et au maintien des conditions d’exploitation.

CTA salle blanche

Automatisme et supervision

L’automate Siemens, le suivi 4G et l’accès internet à distance permettent un pilotage et une lecture technique de l’installation en temps réel.

Supervision salle blanche

Zones intérieures

Une salle blanche organisée autour du process

La réalisation ne se limite pas à un volume propre. Elle intègre plusieurs zones utiles au fonctionnement quotidien : préparation, lavage, circulation, accès, transfert de matériel et maîtrise des pressions.

Vue générale de la salle blanche biotech

Zone intérieure propre

Accès et circulation

Sas de transfert

Détail intérieur

Clé en main

Un seul interlocuteur pour cadrer le projet, le budget et les interfaces

Pour une start-up biotech, le risque n’est pas seulement technique. Il est aussi budgétaire, planning et organisationnel. La logique clé en main permet de regrouper les études, l’enveloppe, les lots techniques, les finitions et la mise en service dans une même responsabilité.

Cette organisation limite les interfaces, évite les zones floues entre fournisseurs et permet de garder un projet cohérent entre le besoin biotech, les contraintes de nettoyage, le traitement d’air, les accès et le budget.

Coordination chantier, enveloppe et lots techniques

Étude et implantation

Définition des zones, des flux, des accès, du besoin de lavage, des classes et des contraintes d’exploitation.

Construction et enveloppe

Panneaux Flush Precision Kingspan, finitions bi-affleurantes, portes, sas et intégrations murales.

Lots techniques

HVAC, filtration H14, reprises basses, groupe froid, automatisme, interlocks, passe-plat et supervision.

Mise en service

Réglages, vérifications, équilibrage et préparation de l’installation pour son exploitation quotidienne.

Budget maîtrisé

500 000 € pour une salle blanche biotech de 100 m²

Le budget global du projet CORE BIOGENESIS était de 500 000 €, pour une durée de travaux de 5 mois. Ce montant intègre une réalisation complète, avec enveloppe salle blanche, traitement d’air, froid, automatisme, sécurité d’accès et équipements techniques.

Cette référence illustre un positionnement important : OplusR peut accompagner des sociétés biotech en phase de développement avec des solutions sérieuses, dimensionnées au besoin réel, sans surdimensionnement inutile.

100 m² surface réalisée

Grade C/D zones propres

500 k€ budget global

5 mois durée chantier

Vues complémentaires

Quelques détails de la réalisation CORE BIOGENESIS

Ces vues complémentaires montrent plusieurs détails de l’installation : zones de travail, équipements, diffusion d’air et production d’eau glacée.

Guides complémentaires

Approfondir les choix techniques du projet

Pour approfondir la construction clé en main, les exigences pharma et biotech, la filtration, la ventilation, les matériaux ou les facteurs de coût, consultez les pages spécialisées ci-dessous.

Construction clé en main Conception, réalisation et mise en service d’une salle blanche complète. Salle blanche pharma / biotech Page sectorielle pour les projets pharmaceutiques et biotechnologiques. Filtration HEPA / ULPA Comprendre les filtres, les classes et la maîtrise particulaire. Ventilation salle blanche Diffusion d’air, flux, reprises et pressions. Matériaux salle blanche Panneaux, cloisons, plafonds, finitions et nettoyabilité. Prix salle blanche ISO 7 / ISO 8 Repères de budget pour cadrer un avant-projet.

Projet biotech ou pharma

Vous développez une zone propre avec un budget à maîtriser ?

OplusR accompagne les start-up, laboratoires et industriels biotech dans la conception de salles propres adaptées à leur process : lavage, préparation, filtration, traitement d’air, automatisme, supervision et qualification.

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Construction de salles blanches sur-mesure pour l’industrie du verre à LYON

Jean-Philippe Berlengée — Tue, 31 Dec 2024 09:05:11 +0000

Réalisation OplusR · industrie du verre

Réalisation d’une salle blanche ISO 7 pour l’industrie du verre

Vision System, à Brignais près de Lyon, membre du groupe Gauzy, devait disposer rapidement d’une salle blanche adaptée au travail du verre. OplusR a conçu et réalisé une salle propre ISO 7 de 300 m² avec air asséché, maîtrise de l’humidité, surpression contrôlée et intégration complète des lots techniques.

ISO 7 300 m² 20 à 30 % HR 3 mois 600 000 € HTVA

Cette réalisation illustre une configuration industrielle ISO 7 associant propreté particulaire, faible hygrométrie et contraintes de délai. Pour comparer ce cas à d’autres besoins industriels, consultez notre page consacrée à la salle blanche industrielle ISO 7 / ISO 8 .

Salle blanche ISO 7 terminée : volume principal, plafond propre, reprises basses et portes rapides.

Contexte industriel

Une salle blanche pour le verre, avec air asséché et délai contraint

Le projet concernait une activité sensible dans le domaine du verre, nécessitant une ambiance propre, stable et asséchée. La difficulté ne portait pas seulement sur la classe ISO : il fallait aussi garantir une hygrométrie faible, une température maîtrisée et une disponibilité rapide de l’outil de production.

Vision System devait quitter ses anciens locaux et redémarrer sa production au début du mois de septembre. Le chantier a donc été organisé comme un projet clé en main, avec coordination des études, du montage, de la ventilation, de l’électricité, de l’automatisme et de la mise en service.

Construction clé en main Prix salle blanche ISO 7 / ISO 8 Groupe Gauzy

Client Vision System · groupe Gauzy

Lieu Brignais, près de Lyon

Usage Production dans le domaine du verre

Objectif Classe ISO 7 et air asséché

Avant / après

Transformer un volume industriel en salle blanche pour le verre

La réalisation illustre l’intérêt d’un interlocuteur unique : un bâtiment industriel existant a été transformé en salle blanche ISO 7 exploitable, avec locaux propres, sas, réseaux aérauliques, régulation et équipements techniques intégrés.

Avant travaux : volume disponible, contraintes de charpente et implantation à définir.

Après travaux : salle blanche ISO 7 terminée et prête pour l’installation de la production.

Délai chantier

Un chantier clé en main mené en trois mois

La contrainte principale était le délai. Pour respecter la date de redémarrage, OplusR a piloté les interfaces entre le bâtiment, les cloisons, les plafonds, les portes, les sas, la ventilation, l’électricité et l’automatisme.

Dans ce type de projet, le clé en main apporte un avantage concret : moins de ruptures entre les lots, moins d’attente entre fournisseurs, une coordination plus directe et une responsabilité globale sur le résultat final.

01 Implantation

Validation du volume, des zones, des sas et des accès personnel et matière.

02 Construction

Montage des cloisons, plafonds, vitrages, portes rapides et structure associée.

03 Lots techniques

CTA, dessiccateur, groupe froid, gaines, électricité, automate et supervision.

Montage de la salle blanche dans le volume industriel existant.

Travail en plafond : réservations, réseaux et préparation du soufflage.

Air asséché · CTA · pression

Une solution technique adaptée au travail du verre

Le process imposait une ambiance propre et asséchée. La salle blanche a donc été conçue autour d’un traitement d’air complet : filtration HEPA H14, soufflage en plafond, reprises basses, surpression, dessiccation et contrôle des paramètres critiques.

25 000 m³/h Centrale de traitement d’air

Débit principal pour assurer le renouvellement, la filtration et la stabilité de l’ambiance.

+45 Pa Surpression contrôlée

Pression positive par rapport à l’ambiance pour protéger la salle blanche.

20 à 30 % HR Air asséché

Dessiccateur intégré pour maintenir une hygrométrie basse adaptée au process.

120 kW Groupe froid

Production frigorifique dimensionnée pour stabiliser la température et l’hygrométrie.

Réseaux aérauliques : soufflage, reprise et distribution de l’air traité.

Dessiccateur utilisé pour maintenir l’humidité entre 20 et 30 % HR.

Suivi de la température, de l’humidité et de la pression différentielle.

Ventilation salle blanche Filtration HEPA / ULPA Supervision FMS

Résultat final

Une salle blanche ISO 7 prête pour la production du verre

La salle blanche terminée comprend six zones distinctes, des sas personnel et matière, des portes rapides, des vitrages, des reprises basses, un plafond propre et un revêtement PVC antistatique. L’ensemble forme une installation cohérente, pensée pour l’exploitation et la maintenance.

Grand volume propre terminé avec plafond équipé, reprises basses et surfaces nettoyables.

Sas et accès matière avec porte rapide.

Équipements extérieurs de traitement d’air, dessiccation et raccordements aérauliques.

Périmètre OplusR

Une réalisation complète, de la conception à la mise en service

Construction

Charpente métallique et adaptation du volume existant.
Cloisons, plafonds, vitrages et portes de salle blanche.
Sas personnel, sas matière et séparation des zones.
Revêtement PVC antistatique adapté à l’environnement propre.

Traitement d’air

CTA principale de 25 000 m³/h.
Filtration HEPA H14 en soufflage.
Reprises basses intégrées aux cloisons.
Dessiccateur pour air asséché entre 20 et 30 % HR.

Automatisme

Armoire électrique et régulation.
Automate Siemens.
Connexion 4G pour le suivi à distance.
Contrôle de la température, de l’humidité, de la pression et des alarmes.

Préparer un projet similaire

Les enseignements de cette réalisation pour un projet industriel

Le projet Vision System montre comment combiner une classe ISO mesurable, une faible hygrométrie, une pression contrôlée et un délai de construction court. Les pages ci-dessous permettent d’approfondir la construction clé en main, les applications industrielles et les facteurs de budget.

01 Construire clé en main

Études, construction, ventilation, filtration, mise en service et qualification.

02 Comparer les solutions industrielles

Salle blanche ISO, salle grise, cabine, FFU ou zone propre localisée.

03 Comprendre les budgets ISO 7 / ISO 8

Surface, ventilation, sas, matériaux, hygrométrie et contraintes techniques.

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