Le **montage des utilités en salle blanche** lors de la construction consiste à installer et intégrer tous les systèmes et équipements nécessaires au bon fonctionnement de l’environnement contrôlé, tout en respectant les exigences de propreté et de conformité. Voici une explication des différents éléments mentionnés :
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### **1. Prises de courant**
– **Rôle :**
– Fournir l’alimentation électrique aux équipements nécessaires en salle blanche (machines, éclairages, instrumentation, etc.).
– **Spécificités en salle blanche :**
– Utilisation de prises spécifiques avec un design facile à nettoyer (souvent encastrées ou à bords arrondis).
– Étanchéité pour éviter l’accumulation de poussières et faciliter la désinfection.
– Positionnement stratégique pour réduire le câblage apparent.
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### **2. Prises réseau**
– **Rôle :**
– Assurer la connexion des appareils (ordinateurs, machines, capteurs, automates) au réseau informatique pour le contrôle, la supervision ou l’enregistrement des données.
– **Spécificités en salle blanche :**
– Les prises réseau doivent être scellées et protégées pour respecter les normes de propreté.
– Câblage caché dans des gaines ou chemins de câbles propres, adaptés aux environnements contrôlés.
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### **3. Air comprimé**
– **Rôle :**
– Fournir de l’air comprimé pour les équipements ou les processus nécessitant une énergie pneumatique (par exemple, des outils, des actionneurs, ou le nettoyage de composants sensibles).
– **Spécificités en salle blanche :**
– L’air comprimé doit être propre, sec, et exempt d’huile et de particules pour éviter toute contamination.
– Installation de filtres spécifiques et de conduits en acier inoxydable ou matériaux non contaminants.
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### **4. Tuyauterie COOLFIT**
– **Rôle :**
– Transporter des fluides de refroidissement (eau glacée ou autres fluides) pour les équipements nécessitant une régulation thermique.
– **Spécificités en salle blanche :**
– Le système **COOLFIT** est souvent utilisé car il est pré-isolé, résistant à la corrosion, léger et facile à installer.
– Réduit les risques de condensation et garantit une propreté maximale grâce à une surface interne lisse.
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### **5. Instrumentation**
– **Rôle :**
– Surveiller les paramètres critiques (pression, humidité, température, débit, etc.) pour garantir que les conditions de la salle blanche respectent les normes définies (par exemple, ISO 14644).
– **Exemples courants :**
– Capteurs de température et d’humidité.
– Capteurs de pression différentielle.
– Détecteurs de particules en suspension.
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### **6. Mesure de gradient de pression**
– **Rôle :**
– Assurer le maintien de la pression différentielle entre les zones (par exemple, entre une salle blanche et une zone adjacente).
– **Pourquoi est-ce important ?**
– Un gradient de pression garantit que l’air propre de la salle blanche s’écoule vers les zones moins contrôlées, empêchant ainsi les contaminants de pénétrer.
– **Mise en œuvre :**
– Installation de capteurs de pression et de systèmes d’affichage permettant une supervision en temps réel.
– Réglage des systèmes de ventilation pour maintenir des écarts spécifiques (généralement quelques pascals).
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### **7. Mesure d’humidité**
– **Rôle :**
– Contrôler l’humidité relative (HR) pour éviter les problèmes tels que la condensation, l’électricité statique ou la dégradation des matériaux sensibles.
– **Spécificités :**
– Utilisation de capteurs d’humidité précis (souvent intégrés aux systèmes HVAC).
– Les niveaux d’humidité sont souvent régulés dans une plage stricte (exemple : 30-50 % HR).
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### **8. Mesure de température**
– **Rôle :**
– Maintenir une température constante pour les processus ou la qualité des produits, et garantir le confort des opérateurs.
– **Spécificités en salle blanche :**
– Les capteurs de température sont installés pour surveiller en permanence les variations.
– Couplés à des systèmes HVAC pour ajuster rapidement la température.
– Précision élevée (les tolérances peuvent être très strictes, comme ±0,5 °C).
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### **Étapes générales du montage des utilités :**
1. **Étude et planification :**
– Identifier les besoins spécifiques des processus et équipements.
– Déterminer le positionnement optimal des utilités pour réduire les interférences.
2. **Préparation :**
– Utiliser des matériaux compatibles avec les normes de la salle blanche (acier inoxydable, PVC, ou autres matériaux non émissifs).
3. **Installation :**
– Monter les utilités avec des raccords étanches et des chemins de câbles propres.
– Intégrer les capteurs et les instruments de mesure.
4. **Validation et tests :**
– Vérifier que toutes les utilités fonctionnent correctement.
– Effectuer des tests de validation (comme la vérification du gradient de pression ou la propreté de l’air).
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### **Conclusion :**
Le montage des utilités en salle blanche est une étape cruciale pour garantir un environnement propre, contrôlé et conforme aux normes. Chaque élément, des prises électriques aux systèmes de mesure, contribue à maintenir les conditions nécessaires pour des processus sensibles. L’attention aux détails lors de l’installation est essentielle pour éviter toute contamination ou non-conformité.