OPLUSR SALLE BLANCHE

Réalisation d’une zone propre climatisée industrielle – eMotor

Jean-Philippe Berlengée — Sun, 05 Jul 2026 09:53:20 +0000

Réalisation OplusR · Industrie

Une zone propre climatisée intégrée directement dans l’atelier eMotor

Pour eMotor, OplusR a conçu une zone propre industrielle destinée à protéger une opération sensible tout en améliorant la stabilité thermique de l’environnement de travail.

La solution : créer un environnement localement maîtrisé dans l’atelier existant, avec air filtré et climatisé, diffusion étudiée, plafond soufflant et centrale de traitement d’air intégrée sur la structure.

Zone propre ISO 7 / 8 Air filtré Climatisation Atelier existant

Parler de mon projet Voir les salles blanches clé en main

Zone propre et centrale de traitement d’air intégrées dans l’atelier existant.

Projet en bref

Protéger une opération sensible sans construire une salle blanche complète

Le besoin d’eMotor se situait entre une protection très localisée et une salle blanche fermée. La solution devait agir sur la propreté de l’air et la température tout en conservant l’ouverture et la flexibilité nécessaires à un atelier industriel.

Environnement Atelier industriel

Intégration dans un bâtiment existant déjà exploité.

Propreté ISO 7 / 8

Niveau de maîtrise adapté à la zone de travail sensible.

Traitement Air filtré + climatisé

La propreté particulaire et la température sont traitées ensemble.

Architecture Protection localisée

Pas de construction inutile autour de l’ensemble de l’atelier.

Besoin client

Maîtriser simultanément les poussières et les conditions thermiques

Dans un atelier industriel classique, la qualité de l’air varie avec la circulation des opérateurs, les machines, les ouvertures, les poussières de production et les conditions saisonnières.

eMotor avait donc besoin d’une zone mieux protégée autour d’une opération sensible, mais sans transformer tout le bâtiment en salle blanche.

Réduire les particules

Limiter l’exposition de la zone sensible aux poussières présentes dans l’atelier.

Stabiliser la température

Apporter un air traité afin d’améliorer les conditions du procédé et des opérateurs.

Conserver l’accessibilité

La solution doit rester compatible avec les déplacements et la production.

Faciliter la maintenance

Les équipements techniques doivent rester accessibles sans complexifier inutilement l’exploitation.

Choix de conception

Pourquoi une zone propre climatisée plutôt qu’une cabine ou une salle blanche ?

L’objectif est de dimensionner la solution en fonction du niveau de maîtrise réellement nécessaire. Dans le cas eMotor, une protection localisée très compacte aurait été insuffisante, tandis qu’une salle blanche fermée complète aurait alourdi inutilement le projet.

Pour un projet où l’objectif est de maîtriser un local industriel plus largement sans aller jusqu’à une salle blanche complète, une salle grise industrielle peut également constituer une solution à étudier.

Protection très localisée

Cabine à flux

Adaptée lorsqu’il faut protéger principalement un poste ou une surface limitée.

Voir les cabines à flux

Solution eMotor

Zone propre climatisée

Une surface de travail plus large bénéficie d’un air filtré, climatisé et distribué depuis un plafond technique dédié.

Voir le plafond soufflant

Maîtrise globale

Salle blanche complète

À privilégier lorsque le local complet, les accès, les pressions, les flux et l’enveloppe doivent être maîtrisés.

Voir les salles blanches

Aéraulique · Diffusion

Distribuer l’air traité au-dessus de toute la zone protégée

La performance de la solution dépend de la manière dont l’air traité est transporté et diffusé. Les réseaux sont installés au-dessus du plafond afin d’alimenter les différents points de soufflage.

Réseaux de distribution d’air au-dessus du plafond.

Vue sous le plafond : diffusion de l’air dans la zone de travail.

Air traité

L’air est filtré et climatisé avant son introduction dans la zone.

Distribution répartie

Les différents points de soufflage permettent de traiter une surface plus large qu’un poste isolé.

Intégration en hauteur

Les réseaux sont installés au-dessus du plafond afin de conserver l’espace de production disponible.

Solution OplusR

Concevoir la structure, le plafond et le traitement d’air comme un seul ensemble

La zone propre ne repose pas uniquement sur les éléments de diffusion visibles depuis l’atelier. La structure doit également supporter les réseaux et les équipements techniques nécessaires au traitement d’air.

OplusR a donc intégré l’installation technique directement sur la structure afin de créer une solution compacte, accessible et compatible avec le bâtiment existant.

Structure sur mesure Adaptée aux dimensions et contraintes de l’atelier.

Traitement d’air Filtration et climatisation intégrées au projet.

Plafond technique Distribution de l’air au-dessus de la zone sensible.

Maintenance Équipements conservés accessibles pour l’exploitation.

Centrale de traitement d’air intégrée directement sur la structure.

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation eMotor démontre

Une salle blanche complète n’est pas toujours nécessaire

Lorsque le besoin concerne une partie précise du process, une protection localisée correctement dimensionnée peut être plus pertinente.

La température peut faire partie du besoin de propreté

La filtration seule ne répond pas forcément aux contraintes d’un procédé industriel sensible.

Le bâtiment existant doit guider la conception

Hauteur disponible, charpente, maintenance et circulation influencent directement la solution.

La diffusion d’air doit correspondre à la surface protégée

Une zone étendue nécessite une distribution d’air différente d’un simple poste sous flux.

Résultat

Un environnement industriel mieux maîtrisé sans isoler toute la production

eMotor dispose ainsi d’une zone dédiée aux opérations sensibles, bénéficiant d’un air traité et d’une température mieux maîtrisée, tout en restant directement intégrée à l’atelier.

La réalisation constitue une solution intermédiaire entre la protection d’un poste très localisé et la construction d’une salle blanche fermée complète.

01 Réduction de l’exposition aux poussières de l’atelier

02 Air filtré et température mieux maîtrisée

03 Intégration dans le bâtiment industriel existant

04 Solution dimensionnée autour du besoin réel

Choisir la bonne architecture

Protection localisée, plafond soufflant ou salle blanche complète ?

La bonne solution dépend de la surface à protéger, du niveau de propreté demandé, de la température, du bâtiment et de la façon dont les opérateurs et les produits circulent dans la zone.

Protection localisée Plafond soufflant HEPA Pour protéger une surface de travail avec une diffusion d’air dédiée. Poste sensible Cabine à flux Pour créer une zone propre localisée autour d’une opération. Projet global Salle blanche clé en main Lorsque l’ensemble du local et de ses flux doit être maîtrisé. Budget Prix ISO 7 / ISO 8 Comparer les ordres de grandeur selon le périmètre du projet. HVAC Centrale de traitement d’air Comprendre le rôle de la CTA dans une installation propre. Aéraulique Ventilation salle blanche Soufflage, reprise et organisation des mouvements d’air. Filtration HEPA / ULPA Comprendre la filtration utilisée dans les environnements propres.

Questions sur la réalisation

FAQ — zone propre climatisée eMotor

Pourquoi ne pas avoir construit une salle blanche complète ?

Réalisation d’une cabine à flux laminaire ISO 8 pour Groupe GM Cosmétique

Jean-Philippe Berlengée — Fri, 08 May 2026 05:08:08 +0000

Référence OplusR · Cosmétique · Cabine à flux laminaire ISO 8

Cabine à flux laminaire ISO 8 pour Groupe GM Cosmétique

OplusR a réalisé une cabine à flux laminaire ISO 8 pour Groupe GM Cosmétique à Saint-Genis-les-Ollières, près de Lyon. L’objectif : créer localement une zone de travail protégée par un air filtré haute efficacité, adaptée à une production cosmétique sensible.

Cette réalisation montre une approche différente d’une salle blanche complète : la cabine à flux permet de maîtriser l’environnement autour d’une opération précise, sans transformer tout l’atelier en salle propre.

Voir nos cabines à flux laminaire Parler d’un projet similaire

Zone propre localisée

La cabine concentre la maîtrise particulaire sur la zone utile, au droit de l’opération à protéger.

Air filtré haute efficacité

Le flux d’air filtré réduit l’exposition du poste de travail aux particules présentes dans l’environnement industriel.

Intégration sur site existant

La solution est montée dans un atelier existant, avec une logique d’installation rapide et adaptée aux contraintes du bâtiment.

Application cosmétique

La cabine répond à un besoin de propreté, d’hygiène et de protection produit dans un contexte cosmétique.

Lecture technique du projet

Protéger une opération sensible sans surdimensionner l’installation

Dans un projet cosmétique, il n’est pas toujours nécessaire de construire une salle blanche complète. Lorsque le besoin concerne une opération précise — remplissage, manipulation, conditionnement, contrôle ou protection produit — une cabine à flux laminaire peut être une réponse plus cohérente.

Elle permet de créer une zone à atmosphère maîtrisée au plus près du process, tout en limitant les travaux, les surfaces traitées et les contraintes d’intégration.

Ce que cette réalisation démontre

OplusR ne vend pas seulement un équipement. L’équipe analyse le besoin réel, le niveau de propreté attendu, l’environnement existant et les contraintes d’exploitation pour choisir entre cabine à flux, tente à flux, plafond soufflant, zone propre ou salle blanche complète.

Vidéo de montage

Montage d’une cabine à flux laminaire sur site

La vidéo montre les principales étapes du montage : préparation de la zone, assemblage de la structure, mise en place des éléments techniques et finitions.

Cette preuve visuelle est importante : elle montre la capacité d’OplusR à intégrer une solution technique directement dans l’environnement de production du client.

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Montage accéléré d’une cabine à flux laminaire ISO 8 pour une application cosmétique.

Cabine à flux ou salle blanche complète ?

Une solution localisée pour un besoin ciblé

Cabine à flux laminaire

À privilégier lorsque le besoin de propreté concerne une zone précise : poste, machine, table, ligne courte ou étape critique du process.

Voir la page cabine à flux

Salle propre cosmétique

À étudier lorsque l’ensemble d’un local, d’une zone de conditionnement ou d’une ligne doit être maîtrisé avec ventilation, pression, flux et matériaux adaptés.

Voir la page cosmétique & alimentaire

Conception globale

À consulter pour cadrer les choix techniques : filtration, flux d’air, pression, matériaux, implantation et exploitation.

Voir la conception salle blanche

Orientation projet

Les pages utiles pour cadrer un besoin similaire

Cabines et tentes à flux laminaire Pour protéger localement un poste, une machine ou une opération sensible. Salle blanche cosmétique et alimentaire Pour les projets liés à l’hygiène, au conditionnement ou à la protection produit. Conception salle blanche Pour cadrer les flux d’air, matériaux, pressions, sas, accès et contraintes techniques. Filtration HEPA / ULPA Pour comprendre le rôle des filtres, du débit d’air et de la diffusion. Qualification salle blanche Pour vérifier les performances : classe ISO, débits, pressions et mesures. Réalisation Elidose Pour comparer avec une salle propre cosmétique plus complète.

Questions fréquentes

Cabine à flux laminaire en environnement cosmétique

Une cabine à flux laminaire remplace-t-elle une salle blanche ?

Réalisation d’une salle propre cosmétique et alimentaire – Elidose

Jean-Philippe Berlengée — Sat, 02 May 2026 06:00:02 +0000

Réalisation OplusR · Cosmétique · Alimentaire

Une salle propre conçue autour du process de conditionnement Elidose

Pour Elidose, spécialiste du conditionnement en emballage souple, OplusR a conçu et réalisé des zones propres adaptées à des productions cosmétiques, alimentaires, d’hygiène et de santé.

Le projet en bref : organiser les cellules de production, les sas personnel et matière, la ventilation, la filtration, la pression différentielle, la température, l’humidité et les finitions autour des équipements réels de conditionnement.

Conditionnement sensible Humidité maîtrisée Pression différentielle HVAC & supervision

Solutions cosmétique & alimentaire Parler de mon projet

Une zone propre directement intégrée aux opérations de conditionnement.

Projet en bref

Les contraintes principales de la réalisation Elidose

Le projet devait créer un environnement plus maîtrisé qu’un atelier classique tout en restant compatible avec les machines, les opérateurs, les matières, le nettoyage et la maintenance.

Client Elidose

Spécialiste du conditionnement en emballage souple.

Secteurs Multi-produits

Cosmétique, alimentaire, hygiène et santé.

Enjeu process Air & hygrométrie

Pression, humidité, température et maîtrise des flux.

Mission OplusR Solution complète

Conception, construction, HVAC, régulation et supervision.

Besoin client

Créer des zones propres sans déconnecter la salle de la production

Le projet devait améliorer la maîtrise de l’environnement autour des opérations de conditionnement tout en conservant une exploitation industrielle fluide.

Les cellules ne pouvaient donc pas être dessinées indépendamment des machines. Les accès opérateurs, transferts de matières, passages techniques, opérations de nettoyage et interventions de maintenance devaient être pris en compte.

Organiser les flux

Séparer les déplacements du personnel, les matières et les zones de production.

Maîtriser l’humidité

Adapter l’ambiance aux produits, poudres ou granulés sensibles.

Contrôler les pressions

Limiter l’entrée d’air non maîtrisé dans les cellules propres.

Intégrer les machines

Préserver accès, nettoyage et maintenance des équipements.

Avant / après

Transformer un environnement industriel existant en locaux propres

Ces quatre vues permettent de comparer directement les locaux avant intervention et le résultat après transformation. Elles constituent une preuve concrète du travail réalisé sur l’enveloppe, les accès et les finitions.

Avant · salle

Le local existant avant les travaux OplusR.

Après · salle

La zone après création de l’environnement propre.

Avant · couloir

Le couloir avant transformation.

Après · couloir

Le couloir après intégration des panneaux, portes et finitions.

Du chantier au résultat

Les étapes de construction derrière les locaux finalisés

Les vues finales ne montrent qu’une partie du travail. Pendant le chantier, il faut coordonner la construction de l’enveloppe, les réseaux, les accès et les interfaces avec le bâtiment et les équipements.

Preuves terrain Construction Intégration Finitions Coordination

Une étape du chantier de transformation Elidose.

Avancement de la réalisation.

Vue complémentaire pendant le chantier.

Construction et intégration des locaux.

Travaux avant les finitions finales.

Une autre phase de réalisation du projet.

Progression des travaux Elidose.

Chantier avant finalisation des zones propres.

Lecture technique

Une salle propre pensée autour des paramètres critiques du process

L’enveloppe seule ne suffit pas. Le fonctionnement dépend de la coordination entre ventilation, filtration, sas, pressions, humidité et contraintes d’exploitation.

Cellules de production

Zones propres adaptées aux opérations de dosage, remplissage et conditionnement.

Sas personnel et matière

Organisation des entrées et transferts pour limiter les croisements.

Traitement d’air

Soufflage, reprise, filtration, température et déshumidification.

Pression différentielle

Surpression des zones propres par rapport aux espaces adjacents.

Finitions lavables

Panneaux, sols, protections, joints et luminaires adaptés.

Supervision

Suivi des paramètres utiles : pression, température et humidité.

Conception salle blanche Ventilation salle blanche Qualification salle blanche

Détails de la réalisation

CTA, sas et finitions : trois éléments visibles du système complet

Les photos ci-dessous documentent trois parties différentes de la réalisation : le traitement d’air, l’organisation des accès et la qualité des finitions intérieures.

Traitement d’air CTA associée à la maîtrise de la température et de l’humidité.

Sas personnel Accès, point d’eau et séparation des circulations.

Finitions intérieures Panneaux, sols, vitrages et surfaces lavables.

Machine de production intégrée dans l’environnement propre.

Intégration industrielle

La salle propre doit fonctionner avec les machines, pas autour d’elles

Le projet Elidose illustre l’importance d’intégrer l’outil de production dès les études. Les locaux propres doivent permettre l’accès aux machines, leur alimentation, leur nettoyage et leur maintenance sans bloquer la production.

Cette logique explique pourquoi OplusR traite l’enveloppe, l’HVAC et les équipements comme les composants d’un seul projet.

Salle blanche clé en main Étapes de construction

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation Elidose démontre

Le produit influence le traitement d’air

L’humidité et la température peuvent devenir des paramètres de process et pas seulement de confort.

Les sas structurent les flux

Personnel et matières doivent pouvoir entrer dans les zones propres selon une logique cohérente.

Les machines doivent être intégrées dès l’étude

L’implantation influence les accès, les réseaux, le nettoyage et la maintenance.

La salle propre est un système complet

Enveloppe, HVAC, pression, hygrométrie et exploitation fonctionnent ensemble.

Choisir la bonne solution

Salle blanche, salle propre ou protection localisée ?

Le niveau de maîtrise doit être défini à partir du produit, du process et du risque réel. Un projet de conditionnement ne nécessite pas automatiquement la solution la plus contraignante.

Secteur Alimentaire & cosmétique Choisir la solution adaptée au produit et au process. Étude Conception d’une salle blanche Zoning, flux, sas, matériaux et implantation. Technique Ventilation et traitement d’air Soufflage, reprise, pression et filtration. Validation Qualification salle propre Mesures et contrôles des performances.

Questions sur la réalisation

FAQ — salle propre Elidose

Quel type d’activité est concerné par la réalisation Elidose ?

Réalisation d’une salle blanche pour compléments alimentaires – LEPIVITS

Jean-Philippe Berlengée — Thu, 23 Apr 2026 04:39:37 +0000

Réalisation OplusR · Compléments alimentaires · LEPIVITS

Une salle blanche ISO 7 clé en main conçue autour du process LEPIVITS

OplusR a conçu et installé pour LEPIVITS une salle blanche complète destinée à la fabrication et au conditionnement de compléments alimentaires : poudres, gélules, flacons et autres formats conditionnés.

Le projet en bref : environ 200 m² organisés autour des flux réels de production, avec sas, zones de préparation, encapsulation, conditionnement, salle de lavage, traitement d’air, filtration, gestion des pressions, extraction des poussières et local technique.

± 200 m² ISO 7 Clé en main Compléments alimentaires

Voir nos salles blanches clé en main Parler de mon projet

Couloir intérieur de la salle blanche ISO 7 LEPIVITS.

Projet en bref

Les caractéristiques principales de la réalisation LEPIVITS

Le projet associe dans une même installation les locaux propres, le traitement d’air, les flux de production, le lavage, l’extraction des poussières et les contraintes techniques du bâtiment.

Surface ± 200 m²

Sas, production, lavage, R&D, conditionnement et local technique.

Mission OplusR Clé en main

Conception, construction, HVAC, filtration, techniques et mise en service.

Application Compléments alimentaires

Poudres, gélules, flacons et autres produits conditionnés.

Points critiques Air · flux · poussières

Pressions, contamination, nettoyage et exploitation quotidienne.

Le besoin de LEPIVITS

Créer un outil de production propre, stable et réellement exploitable

LEPIVITS avait besoin d’un environnement adapté à la fabrication et au conditionnement de compléments alimentaires. L’enjeu n’était donc pas simplement de construire une pièce propre.

La salle devait être pensée autour du parcours des matières, des opérateurs et du produit : entrée des composants, pesée, préparation, mélange, encapsulation, conditionnement, lavage et maintenance.

Organisation des locaux

Une salle blanche organisée autour des flux de production

Les différentes opérations sont réparties afin de faciliter le travail des opérateurs et de limiter les risques de contamination croisée entre les étapes du process.

Sas et vestiaire

Transition entre l’environnement extérieur et les zones de production.

Pesée et préparation

Manipulation des matières, tamisage, mélange et gestion des poussières.

Encapsulation

Zone dédiée au remplissage et à la manipulation des gélules.

Conditionnement

Sachets, doypacks, flacons, bouchonnage et étiquetage.

Salle de lavage

Eau, évacuations et surfaces adaptées au nettoyage.

Local technique

Ventilation, extraction, réseaux et maintenance.

Conception d’une salle blanche Salle blanche alimentaire et cosmétique

Construction · Chantier

Transformer le bâtiment en environnement de production propre

Avant les finitions visibles, la construction d’une salle blanche nécessite de coordonner les panneaux, plafonds, réseaux, réservations et équipements techniques.

Cette phase permet également de traiter les interfaces avec le bâtiment existant et les contraintes qui apparaissent pendant le chantier.

Ce que ces photos documentent Construction Enveloppe Réseaux Coordination chantier

Construction de l’environnement propre LEPIVITS.

Progression du montage.

Construction des zones propres.

Intégration des lots techniques.

Finitions intérieures en cours.

HVAC · Filtration · Pressions

Dimensionner le traitement d’air autour du produit et des poussières

Dans une salle blanche pour compléments alimentaires, la ventilation participe à plusieurs fonctions : qualité de l’air, maîtrise des poussières, pression des locaux, température, humidité et confort des opérateurs.

OplusR a intégré les réseaux de soufflage et de reprise, la filtration, l’extraction locale et les équipements nécessaires au fonctionnement de l’installation.

Filtration adaptée aux différentes zones.
Gestion des pressions entre les locaux.
Extraction des poussières aux postes sensibles.
Équipements techniques séparés des zones de production.

Filtration salle blanche Ventilation salle blanche CTA salle blanche

Zone technique : ventilation, réseaux et équipements associés.

Salle blanche et équipements techniques.

Intégration des équipements dans le bâtiment.

Enveloppe de la salle blanche

Des surfaces conçues pour être nettoyées et exploitées quotidiennement

L’enveloppe participe directement à la facilité d’entretien : parois lisses, plafond propre, portes, oculus, sol continu et jonctions soignées.

Panneaux et plafonds

Surfaces lisses et intégration des équipements techniques.

Portes et sas

Circulations organisées et contrôle des passages.

Sols et jonctions

Finitions continues pensées pour faciliter le nettoyage.

Équipements intégrés

Éclairage, prises, capteurs et équipements incorporés au projet.

Matériaux de salle blanche Qualification d’une salle propre

Salle de lavage

Une zone spécifiquement conçue pour le nettoyage

Le lavage fait partie du process. Il doit donc être prévu dès la conception plutôt qu’ajouté après la construction.

La zone LEPIVITS intègre les points d’eau, les évacuations et des finitions compatibles avec les contraintes d’hygiène et d’entretien.

Ce que cela change dans la conception : matériaux, sol, évacuations, équipements et détails de finition doivent supporter l’usage réel du local.

Salle de lavage intégrée au process.

Sol et finitions lavables.

Équipements inox et points d’eau.

Sécurité · Adaptations chantier

Adapter la salle blanche aux contraintes réelles du bâtiment

Une salle blanche clé en main doit rester compatible avec la sécurité du bâtiment, les contraintes d’évacuation, les interfaces techniques et les besoins du process.

Le chantier LEPIVITS a notamment intégré des adaptations relatives à l’évacuation, à la résistance au feu du couloir et à l’extraction des poussières.

Sécurité Porte de secours

Oculus et barre antipanique adaptés aux contraintes d’évacuation.

Bâtiment Couloir EI 30

Traitement spécifique du couloir selon les exigences de résistance au feu.

Poussières Extraction F7

Caisson et filtration associés aux bras d’aspiration des postes de travail.

Résultat final

Une salle blanche organisée autour de la production LEPIVITS

Le résultat associe dans un même environnement zones de production, circulations, lavage, conditionnement et locaux techniques.

Le zoning, la ventilation, la filtration, les pressions et l’extraction sont intégrés à une conception commune adaptée aux opérations réelles.

Vue générale de la réalisation LEPIVITS.

Vue intérieure d’une zone propre.

Zone de production organisée autour du process.

Circulation entre les différentes zones.

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation LEPIVITS démontre

Le zoning doit suivre le process

Les locaux sont définis à partir des opérations réellement effectuées, pas uniquement à partir d’une surface disponible.

Les poussières modifient l’aéraulique

Les opérations sur poudres nécessitent de combiner ventilation générale et captation locale.

Le lavage doit être anticipé

Eau, évacuations, sols et matériaux doivent être prévus dès la conception.

Le bâtiment impose aussi ses contraintes

Sécurité incendie, évacuation, réseaux et maintenance font partie du projet de salle blanche.

Choisir le bon niveau de maîtrise

Une salle blanche complète n’est pas nécessaire pour tous les process

LEPIVITS illustre un projet nécessitant une organisation complète des locaux, des flux, de la ventilation, de l’extraction et des zones de production.

Pour un besoin industriel plus simple, centré principalement sur la réduction des poussières et sans le même niveau de maîtrise globale, une salle grise peut parfois constituer une alternative.

Alternative moins contraignante Salle grise ou salle blanche ? Comparer les deux solutions →

Questions sur la réalisation

FAQ — salle blanche LEPIVITS

Quelle surface de salle blanche a été réalisée pour LEPIVITS ?

Seqens : création d’une zone d’air propre en environnement ATEX (sans FFU)

Jean-Philippe Berlengée — Thu, 05 Mar 2026 07:32:33 +0000

Réalisation technique OplusR

Seqens : zone d’air propre ATEX avec plafond soufflant

Pour Seqens, OplusR a conçu une zone d’air propre localisée en environnement ATEX, avec un plafond soufflant suspendu, une filtration HEPA H14, une ventilation adaptée et une intégration sans colonnes au sol.

Ambiance ATEX 2G Plafond soufflant suspendu Filtration HEPA H14 Débit env. 600 m³/h Rideaux antistatiques Sans poteaux au sol

Voir la gamme plafond ATEX Demander une étude

Contexte du projet

Créer une zone propre localisée dans une ambiance ATEX

Le besoin de Seqens ne correspondait pas à une tente à flux laminaire standard. Le projet imposait une solution suspendue, sans colonnes au sol, afin de conserver l’accessibilité de la zone de production.

OplusR a proposé un plafond soufflant fixé à la structure existante, intégrant préfiltration, ventilation ATEX, plénum HEPA et rideaux antistatiques pour guider le flux d’air propre vers la zone sensible.

2000 × 3000 mm Structure prévue pour créer une zone propre localisée.

600 m³/h Débit d’air prévu pour obtenir un taux de brassage élevé.

HEPA H14 Filtration terminale haute efficacité au niveau du plafond soufflant.

ATEX 2G Conception adaptée à une ambiance à risque d’atmosphère explosive.

Architecture technique

Un plafond soufflant ATEX conçu comme une solution complète

Cette réalisation illustre la capacité d’OplusR à combiner propreté particulaire, sécurité ATEX, intégration mécanique, ventilation, filtration et maintenance.

Structure suspendue

Structure fixée à la charpente afin de supprimer les colonnes au sol et de préserver l’espace de production.

Préfiltration G4

L’air ambiant est aspiré puis préfiltré avant d’être dirigé vers la filtration terminale.

Ventilation ATEX

Ventilateur compatible ATEX avec silencieux amont et aval pour limiter le niveau sonore.

Filtration HEPA H14

Plénum et filtre absolu HEPA H14 pour souffler un air propre dans la zone localisée.

Sécurité et intégration

Une réalisation adaptée aux contraintes ATEX du site

Le projet intègre des équipements compatibles avec l’environnement ATEX : ventilation adaptée, coffret ATEX, éclairage spécifique, liaison équipotentielle et rideaux antistatiques.

L’objectif n’était pas seulement de filtrer l’air, mais de proposer une solution exploitable, maintenable et cohérente avec les contraintes industrielles de Seqens.

Photos de réalisation

Détails du plafond soufflant et des équipements ATEX

Preuve technique

Une référence qui crédibilise la gamme de plafonds soufflants ATEX

La réalisation Seqens apporte un exemple concret pour la gamme OplusR : conception sur mesure, suspension sans poteaux, filtration HEPA, ventilation ATEX, coffret dédié et intégration dans une zone de production existante.

Conception sur mesure Structure adaptée à la zone, aux accès et aux contraintes de fixation.

Maîtrise aéraulique Débit, brassage, préfiltration et filtration terminale.

Compatibilité ATEX Ventilation, coffret, éclairage et rideaux antistatiques.

Votre projet

Vous avez besoin d’une zone d’air propre en environnement ATEX ?

OplusR analyse votre zone, la classe de propreté visée, les contraintes ATEX, le débit d’air, la filtration, la maintenance, les accès et les raccordements pour proposer une solution adaptée à votre production.

Parler de mon projet Voir les plafonds soufflants

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Réalisation d’une tente ISO 7 pour Hutchinson à Briare

Jean-Philippe Berlengée — Fri, 03 Oct 2025 13:14:51 +0000

Réalisation OplusR · Hutchinson · Briare

Une tente à flux laminaire ISO 7 de 8 × 8 m intégrée dans un atelier de production

Pour Hutchinson à Briare, OplusR a conçu, fabriqué et installé une zone propre localisée ISO 7 destinée à protéger un process sensible sans imposer le traitement complet de l’atelier.

Le projet en bref : une tente à flux laminaire de 8 × 8 m avec structure inox 304 brossé, rideaux PVC souples, 12 unités de filtration autonomes, filtration finale ULPA 15, éclairage intégré et validation particulaire après installation.

ISO 7 8 × 8 m 12 FFU ULPA 15 Inox 304

Voir les cabines à flux OplusR Parler de mon projet

Tente ISO 7 finalisée et intégrée au cœur de l’atelier Hutchinson.

Projet en bref

Les caractéristiques techniques de la réalisation Hutchinson

Cette réalisation combine une grande surface utile, une filtration autonome, une structure industrielle sur mesure et une conception suffisamment flexible pour s’intégrer autour du process existant.

Classe visée ISO 7

Contrôle particulaire réalisé après installation.

Dimensions 8 × 8 m

Grande zone propre localisée dans l’atelier.

Filtration 12 FFU

Préfiltration G4 et filtration finale ULPA 15.

Structure Inox 304

Structure soudée en acier inoxydable brossé.

Débit > 10 volumes

Accès 4 côtés

Mobilité Poteaux sur roulettes

Éclairage LED intégré

Le besoin client

Pourquoi protéger uniquement la zone critique du process ?

Le besoin de Hutchinson ne portait pas sur la maîtrise de l’ensemble de l’atelier. La contamination devait être réduite autour d’une zone précise de production. La conception pouvait donc se concentrer sur le volume réellement critique.

Protéger le process

Créer autour de l’opération sensible une zone bénéficiant d’un apport continu d’air filtré.

Limiter les perturbations

Les partitions internes contribuent à éviter qu’une poussière produite à proximité d’une machine ne se propage vers une autre zone.

Conserver les accès

Les rideaux souples permettent le passage des opérateurs et l’accès au process sans réaliser une enceinte rigide.

S’intégrer à l’existant

La structure est conçue autour du bâtiment, des machines, des circulations et des conditions réelles d’exploitation.

Le choix de la solution dépend du périmètre à maîtriser : lorsqu’une opération précise doit être protégée, une cabine ou une tente peut être adaptée. Lorsque le besoin concerne l’ensemble d’un local, les flux, les pressions et plusieurs opérations, une salle blanche complète doit être étudiée.

Fabrication OplusR · Logistique

Préparer la tente en atelier avant son montage chez Hutchinson

Une partie importante de la structure est préparée dans les ateliers OplusR. Cette phase permet de contrôler l’assemblage mécanique et les interfaces avant le transport vers le site client.

Pour une structure de 8 × 8 m, la préparation et la logistique font pleinement partie du projet : les éléments doivent pouvoir être fabriqués, transportés, manutentionnés puis remontés dans l’environnement de production existant.

Ce que ces photos documentent Fabrication atelier Préparation structure Transport Manutention

Préparation de la structure inox dans l’atelier OplusR.

Manutention avant acheminement.

Éléments préparés pour le transport.

Détails techniques

Comment cette tente à flux ISO 7 a-t-elle été dimensionnée ?

La performance finale dépend de la cohérence entre structure, filtration, débit d’air, partitions, accès, éclairage et contrôles.

Classe visée ISO 7, avec test particulaire réalisé à 1 000 mm du sol.

Dimensions Tente / cabine de 8 000 × 8 000 mm.

Filtration 12 unités autonomes avec préfiltre G4 et filtration finale ULPA 15.

Débit d’air Débit de soufflage dimensionné pour dépasser 10 fois le volume de la cabine.

Structure Acier inoxydable 304 brossé, structure soudée, sans jambes de force entre les poteaux.

Exploitation Accès sur les quatre côtés et poteaux sur roulettes pour conserver une solution déplaçable.

Éclairage Éclairage LED intégré à la structure pour la zone de travail.

Validation Contrôle du débit, pertes de charge des filtres et mesures particulaires selon le protocole OplusR.

Montage sur site

Intégrer une structure de 8 × 8 m dans l’atelier en production

Après sa préparation, la structure est assemblée dans l’environnement réel du client. Le chantier doit tenir compte des machines présentes, de la hauteur disponible, des circulations et des accès nécessaires au montage.

Cette étape constitue une preuve importante du savoir-faire projet : la solution dessinée et préparée en atelier doit pouvoir être installée correctement dans le bâtiment réel, et non uniquement fonctionner sur plan.

Ce que cette étape démontre Intégration site existant Structure 8 × 8 m Montage industriel Adaptation au bâtiment

Vue générale du déploiement de la structure inox dans l’atelier.

Assemblage sur site.

Structure autour de la zone à protéger.

Intégration dans le volume existant.

Rideaux PVC · Canalisation de l’air

Comment délimiter la zone propre tout en conservant l’accès au process ?

Les rideaux PVC souples créent une séparation autour du volume à protéger tout en conservant la flexibilité nécessaire au fonctionnement de l’atelier.

À l’intérieur de la tente, des partitions ont également été prévues afin de réduire le brassage indésirable entre différentes parties du process. La conception de l’enveloppe accompagne donc le mouvement d’air au lieu de se limiter à suspendre des unités de filtration au-dessus d’une machine.

Délimitation du volume propre
Rideaux souples PVC
Accès opérateurs conservé
Partitions internes autour des zones sensibles

Les rideaux transparents canalisent la zone d’air propre autour du process.

Résultat final

Une zone propre ISO 7 intégrée directement dans l’atelier Hutchinson

Une fois montée et équipée, la structure forme une grande zone propre localisée dont le périmètre reste clairement identifiable dans l’atelier. Les rideaux, l’éclairage, la structure inox et les unités de filtration constituent un ensemble conçu autour du process.

Vue extérieure de la zone propre finalisée.

Vue depuis l’intérieur de la zone délimitée par les rideaux.

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation Hutchinson démontre

Cette réalisation est intéressante parce qu’elle montre qu’une zone propre localisée ne se résume pas au choix de quelques unités filtrantes. Le résultat dépend de l’intégration de l’ensemble.

Le besoin doit rester le point de départ

Une solution localisée est pertinente lorsque le besoin de maîtrise concerne une opération ou un volume précis.

La filtration ne suffit pas seule

Structure, débit d’air, rideaux, partitions et environnement extérieur influencent le comportement réel de la zone.

La fabrication doit anticiper le site

Les dimensions et interfaces doivent être préparées en tenant compte de l’atelier dans lequel la tente sera montée.

La performance doit être vérifiée

Débits, pertes de charge et particules sont contrôlés pour vérifier le comportement de la solution installée.

Avant un projet similaire

L’environnement autour de la tente compte aussi

Une zone localisée fonctionne dans un environnement réel. Certaines conditions extérieures doivent donc être prises en compte avant de définir la solution.

Sol propre

L’installation doit reposer sur une zone correctement entretenue, sans source excessive de poussière.

Local abrité

La solution est destinée à être intégrée dans un local ou un atelier protégé des intempéries.

Courants d’air maîtrisés

Les mouvements d’air extérieurs peuvent perturber le comportement de la zone propre.

Accès disponibles

L’espace autour de la structure doit permettre son montage, son utilisation et sa maintenance.

Questions sur la réalisation

FAQ — tente à flux laminaire ISO 7 Hutchinson

Quelle est la taille de la tente Hutchinson ?

Réalisation d’une salle blanche spatiale ISO 7 – Aerospacelab

Jean-Philippe Berlengée — Sat, 11 Jan 2025 11:52:01 +0000

Réalisation OplusR · Aerospacelab · New Space

Transformer un hall existant en salle blanche spatiale ISO 7

Pour Aerospacelab, OplusR a conçu et réalisé un environnement propre ISO 7 destiné aux activités spatiales, en intégrant l’enveloppe, le traitement d’air, la filtration HEPA, les reprises d’air, les réseaux techniques et les finitions dans un bâtiment existant.

Le projet en bref : exploiter les contraintes du bâtiment pour créer une salle blanche complète, avec soufflage en partie haute, nombreuses reprises d’air au sol, réseaux de reprise et centrales en cave, puis intégrer les équipements nécessaires aux opérations plus critiques.

ISO 7 Application spatiale Hall existant Reprise au sol CTA en cave

Voir les salles blanches New Space Parler de mon projet

Le hall avant intervention : un volume industriel à transformer en environnement propre.

Projet en bref

Les particularités de la réalisation Aerospacelab

L’intérêt de ce projet réside moins dans un équipement isolé que dans la coordination de l’ensemble : bâtiment, enveloppe propre, aéraulique, caves techniques, réseaux, sol et interventions ultérieures.

Classe ISO 7

Environnement propre destiné à une activité spatiale.

Architecture Hall existant

Transformation d’un volume industriel existant.

Aéraulique Reprise basse

Nombreux points de reprise intégrés directement au sol.

Locaux techniques En cave

Réseaux et équipements déportés sous la salle propre.

Enveloppe Panneaux et plafond

Ventilation Soufflage haut / reprise basse

Filtration HEPA

Finitions Sol résine + grilles intégrées

Besoin et contraintes

Concevoir la salle blanche autour du bâtiment existant

Le hall imposait sa structure, ses hauteurs et ses accès. La conception devait donc organiser la salle propre et ses équipements techniques sans perdre la cohérence de la distribution d’air.

Créer l’enveloppe

Définir les volumes propres, circulations, plafonds et interfaces avec les réseaux.

Distribuer l’air

Éviter qu’un grand volume soit correctement ventilé à certains endroits mais insuffisamment balayé ailleurs.

Exploiter la cave

Utiliser les locaux inférieurs pour les gaines, reprises, équipements et accès techniques.

Préparer l’exploitation

Intégrer nettoyage, maintenance, sol, équipements et futures interventions.

Première étape chantier

Créer l’enveloppe propre dans le grand hall

Les panneaux et plafonds créent le volume propre, mais ils doivent être implantés en tenant compte de la ventilation, des passages de réseaux, des accès techniques et de la structure existante.

Sur Aerospacelab, le montage de l’enveloppe devait donc progresser en coordination avec les autres lots plutôt que constituer une étape indépendante.

Ce que cette étape démontre Transformation d’un hall Coordination chantier Enveloppe salle blanche

Montage progressif des panneaux à l’intérieur du hall existant.

Particularité aéraulique

Répartir les reprises d’air dans le sol de la salle blanche

La présence de caves techniques sous la salle a permis de créer de nombreux points de reprise basse : percements dans la dalle, grilles intégrées au sol puis raccordement aux réseaux installés dans le niveau inférieur.

Préparation des nombreux points de reprise dans la dalle.

Grilles de reprise intégrées au sol fini.

Les points de reprise sont raccordés aux réseaux en cave.

Pourquoi multiplier les points de reprise ?

L’air filtré soufflé dans une salle blanche doit traverser le volume utile avant d’être repris. Une aspiration répartie permet d’éviter de concentrer l’ensemble du retour d’air sur quelques points seulement.

Sur ce projet, le principe soufflage haut / reprise basse contribue ainsi à organiser un balayage plus homogène de la grande surface propre.

01 Limiter les zones insuffisamment balayées.

02 Répartir l’aspiration sur une grande surface.

03 Organiser le cheminement de l’air vers le bas.

04 Améliorer la cohérence globale de la ventilation.

HVAC · Locaux techniques

Déporter les réseaux et centrales dans les caves techniques

La cave sous la salle a été utilisée pour installer une partie importante des réseaux de reprise et des équipements de traitement d’air.

Cette implantation libère le volume propre tout en permettant le passage de gaines importantes, les raccordements et l’accès aux équipements techniques.

Ventilation salle blanche Filtration HEPA / ULPA

Réseaux de reprise sous la salle propre.

Centrale et raccordements en cave.

Traitement d’air dans le volume technique inférieur.

Réseaux en partie haute

Coordonner les gaines avec la structure existante

En partie haute, les réseaux doivent trouver leur place entre la charpente, les plafonds, les luminaires, les équipements de diffusion et les accès nécessaires à la maintenance.

L’objectif est de conserver une distribution d’air cohérente sans créer de conflit entre les équipements techniques et le volume utile de la salle.

Montage des gaines dans la structure du hall.

Réseaux installés en tenant compte des contraintes de hauteur.

Intervention après qualification

Ajouter une douche à air dans une salle blanche déjà qualifiée

Une douche à air a ensuite été intégrée dans la salle ISO 7 afin de sécuriser l’accès à une cabine à flux laminaire ISO 5.

L’intervention était particulière car la salle était déjà qualifiée. La douche devait donc entrer quasiment montée afin de réduire les opérations de montage, la génération de poussières et les risques de détérioration dans le volume propre.

Préparation nécessaire : dimensions de passage, manutention, protections, ordre d’entrée des composants et remise en propreté doivent être anticipés avant l’intervention.

Manutention de la douche avant son entrée en salle propre.

Entrée de la douche pratiquement assemblée dans la salle qualifiée.

Finitions salle propre

Intégrer les grilles de reprise dans un sol continu

Le sol doit rester compatible avec le nettoyage tout en intégrant les différents points de reprise. Les réservations, la finition résine et les grilles sont donc traitées comme un même ensemble.

Préparation du sol et réservations.

Mise en œuvre de la finition résine.

Sol final avec grilles de reprise intégrées.

Résultat final

Une salle blanche spatiale ISO 7 construite comme un système complet

Le résultat final associe enveloppe propre, traitement d’air, filtration, soufflage en plafond, nombreuses reprises basses, réseaux techniques, sol et équipements dédiés aux opérations spatiales.

Salle blanche ISO 7 après réalisation.

Vue intérieure après finition.

Grand volume propre et distribution d’air intégrée.

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation Aerospacelab démontre

Ce chantier illustre plusieurs principes importants pour la conception d’une grande salle blanche spatiale.

Le bâtiment peut devenir un atout

La présence de caves techniques a permis d’organiser les reprises et réseaux sous la salle propre.

L’aéraulique doit être pensée en trois dimensions

Soufflage, reprise, hauteur et géométrie du hall doivent être étudiés ensemble.

Les détails constructifs influencent la performance

Percements, grilles, sol, panneaux et réseaux participent tous au fonctionnement final.

Une salle propre doit rester modifiable

L’ajout ultérieur d’une douche à air montre l’intérêt d’anticiper les évolutions du process.

Organisation chantier

Coordonner la construction jusqu’à la mise en service

Le chantier a nécessité la coordination du montage des panneaux, du percement de la dalle, des réseaux en cave, des gaines en hauteur, de la finition du sol et des réglages nécessaires au fonctionnement de la salle.

C’est cette coordination qui permet de traiter la salle blanche comme un projet complet plutôt que comme une succession de fournitures indépendantes.

Salle blanche clé en main Salle blanche New Space Qualification salle blanche

La coordination des équipes terrain fait partie de la réalisation clé en main.

Questions sur la réalisation

FAQ — salle blanche spatiale Aerospacelab

Quelle classe de salle blanche a été réalisée pour Aerospacelab ?

Réalisation d’une salle blanche pour l’industrie spatiale : le projet OplusR à APCO Technologies

Jean-Philippe Berlengée — Thu, 02 Jan 2025 12:30:50 +0000

Réalisation OplusR · Industrie spatiale · Suisse

Salle blanche spatiale ISO 6 pour l’assemblage de satellites de grande taille

OplusR a conçu, fabriqué et installé pour APCO Technologies une salle blanche de grand volume destinée à l’assemblage de satellites et de sous-ensembles spatiaux sensibles à la contamination particulaire.

Le projet en une phrase : réaliser une salle blanche ISO 6 de 300 m² et 11 mètres de haut, complétée par un sas matière de 50 m², tout en intégrant deux ponts roulants, de grands accès et le traitement d’air nécessaire au maintien des performances.

ISO 6 300 m² 11 m de haut Sas 50 m² 2 ponts roulants HEPA H14

Voir nos salles blanches spatiales Parler d’un projet similaire

Salle blanche APCO : un grand volume propre adapté à l’intégration de satellites.

Projet en bref

Les caractéristiques principales de la salle blanche APCO

Classe atteinte ISO 6

Performance validée après les essais réalisés sur site.

Surface propre 300 m²

Zone dédiée aux opérations d’assemblage spatial.

Sas matière 50 m²

Dimensionné pour le transfert de pièces volumineuses.

Hauteur intérieure 11 m

Volume compatible avec les satellites et les moyens de levage.

Application Assemblage de satellites

Manutention 2 ponts roulants

Filtration HEPA H14

Périmètre Conception → installation → validation

Besoin client

Concevoir l’environnement autour du satellite, et non une salle blanche standard

Dans l’industrie spatiale, les pièces manipulées peuvent être volumineuses, coûteuses et sensibles à la contamination particulaire. La salle blanche doit protéger les satellites pendant leur assemblage, leur contrôle, leur manutention et leur préparation.

La particularité majeure du projet APCO réside dans son volume. Avec 11 mètres de hauteur intérieure, la salle devait permettre la manipulation de grands ensembles spatiaux et l’utilisation de moyens de levage, tout en conservant la maîtrise de l’environnement propre.

Grand volume

Maintenir une classe ISO 6 dans une salle de 300 m² atteignant 11 mètres de hauteur.

Grandes pièces

Prévoir les accès et le sas nécessaires au transfert de satellites et sous-ensembles volumineux.

Manutention

Intégrer deux ponts roulants dans la logique structurelle et fonctionnelle de l’environnement propre.

Traitement d’air

Distribuer et reprendre l’air de manière cohérente dans un volume inhabituellement élevé.

Réponse OplusR

Une salle blanche complète, de la structure à la validation ISO 6

Le projet ne pouvait pas être traité comme une juxtaposition d’équipements. Structure, enveloppe, manutention, sas, traitement d’air, filtration, reprises et régulation devaient être conçus comme un ensemble cohérent.

Structure haute

Charpente et enveloppe adaptées à une salle blanche atteignant 11 mètres de hauteur.

Deux ponts roulants

Intégration des moyens de levage nécessaires à la manipulation des composants spatiaux.

Traitement d’air

CTA, gaines, filtration HEPA H14, reprises basses, régulation et automatisme.

Essais sur site

Mise en service, contrôle particulaire et validation finale de la classe ISO 6.

Ce projet illustre l’approche OplusR : dimensionner la salle blanche autour du process, des équipements et des contraintes réelles du bâtiment plutôt que sélectionner séparément une enveloppe ou une CTA.

Grande hauteur · Structure · Chantier

Comment construire une salle blanche de 11 mètres de haut ?

La hauteur est l’un des paramètres structurants du projet. La charpente, les accès, les portes, les réseaux et les moyens de manutention ont été pensés autour du volume réellement nécessaire aux opérations spatiales.

Les photos de chantier montrent que la structure propre ne constitue pas une simple enveloppe ajoutée dans le hall : elle organise également les interfaces techniques nécessaires au fonctionnement de l’installation.

Ce que cette étape démontre Conception grand volume Intégration bâtiment existant Interfaces structure / process

Volume propre final destiné aux opérations spatiales.

Charpente haute et interface avec les moyens de levage.

Structure métallique du grand volume.

Montage de la salle blanche dans le hall existant.

CTA · Gaines · Filtration

Comment traiter l’air d’une salle blanche de très grande hauteur ?

Une salle blanche de 11 mètres de haut représente un volume d’air important. Le traitement d’air doit assurer les performances attendues dans l’ensemble du volume et limiter les zones insuffisamment balayées.

Le projet intègre une centrale de traitement d’air, des gaines techniques, des réseaux hydrauliques, une filtration HEPA H14, des reprises basses, ainsi que la régulation et l’automatisme nécessaires au fonctionnement de l’installation.

CTA pour salle propre Ventilation salle blanche Filtration HEPA

Centrale de traitement d’air du projet APCO.

Salle propre après réalisation.

Interfaces entre structure et réseaux techniques.

Gaines et distribution d’air pendant le chantier.

Atelier · Préparation · Montage

Pourquoi préparer la structure avant son assemblage sur site ?

La charpente secondaire a été préparée en atelier avant son transport et son assemblage sur le site APCO.

Sur un projet de cette taille, la structure conditionne la hauteur utile, le passage des gaines, les réservations, les accès, les grandes portes et l’intégration des ponts roulants. La préparation en amont permet donc de coordonner ces interfaces avant le montage final.

Voir les étapes de construction

Préparation des éléments de charpente en atelier.

Fabrication et contrôle avant livraison.

Livraison et organisation des éléments sur site.

Assemblage de la structure haute dans le hall.

Ponts roulants · Sas matière · Accès

Comment intégrer la manutention de satellites dans une salle blanche ?

Le projet comporte deux ponts roulants : l’un dans la salle blanche et l’autre dans le sas matière. Cette configuration répond aux contraintes de transfert et de manipulation de composants qui ne peuvent pas être déplacés comme des pièces industrielles standards.

Les moyens de levage, les grandes portes, la structure haute, le sas matière de 50 m² et l’enveloppe propre devaient donc être étudiés ensemble afin de conserver un environnement fonctionnel et qualifiable.

Ce que cette étape démontre Manutention intégrée Flux de grandes pièces Sas matière 50 m²

Montage des deux ponts roulants de la salle blanche et du sas matière.

Intégration des équipements autour du volume propre.

Charpente haute et interfaces de manutention.

Équipements techniques intégrés au projet.

Résultat

Une salle blanche ISO 6 validée pour un process spatial hors dimensions standard

À l’issue de la mise en service et des contrôles sur site, la salle blanche a atteint la classe ISO 6 attendue. La réalisation associe ainsi performance particulaire, grand volume, manutention lourde et contraintes d’intégration spatiale.

Performance ISO 6

Classe particulaire validée après essais.

Process Satellite

Volume adapté aux opérations d’assemblage spatial.

Intégration 11 mètres

Structure, réseaux et manutention intégrés dans un même projet.

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation APCO démontre

APCO constitue un exemple concret des arbitrages nécessaires lorsqu’une salle blanche doit être construite autour d’un process et d’équipements de dimensions inhabituelles.

La classe ISO n’est qu’un point de départ

Le volume, les machines, les accès et la manutention influencent directement la conception de l’environnement propre.

La structure fait partie du process

À 11 mètres de hauteur, charpente, ponts roulants et réseaux techniques doivent être coordonnés dès l’étude.

L’aéraulique doit suivre le volume réel

CTA, gaines, filtration et reprises ne peuvent être dimensionnées indépendamment de la géométrie de la salle.

La qualification se prépare en amont

La performance finale doit rester compatible avec tous les choix constructifs et fonctionnels réalisés pendant le projet.

Questions sur la réalisation

FAQ — salle blanche spatiale APCO

Quelle classe ISO a été obtenue pour la salle blanche APCO ?

Construction d’une salle blanche pour la BIOTECH CORE BIOGENESIS à Strasbourg

Jean-Philippe Berlengée — Tue, 31 Dec 2024 12:04:07 +0000

Réalisation OplusR · Biotech · Strasbourg

Salle blanche biotech Grade C / Grade D pour CORE BIOGENESIS

À Strasbourg, OplusR a conçu et réalisé une salle blanche d’environ 100 m² pour CORE BIOGENESIS, start-up active dans les biotechnologies et les sciences de la vie.

Le projet en bref : créer des zones propres Grade C et Grade D intégrant une salle de lavage à l’eau, une enveloppe nettoyable, un traitement d’air avec filtration H14, un groupe froid, l’automatisme, les interlocks, la supervision et la mise en service dans une logique clé en main.

100 m² Grade C / D 500 000 € 5 mois

Approche OplusR : traiter le projet dans son ensemble — implantation, enveloppe, HVAC, filtration, froid, automatismes, accès, finitions et mise en service — plutôt que juxtaposer des équipements.

Salle propre CORE BIOGENESIS après réalisation.

Projet en bref

Une salle blanche conçue autour des besoins d’une start-up biotech

Le projet devait associer plusieurs niveaux de zones propres, une salle de lavage à l’eau, des surfaces nettoyables, des flux maîtrisés et une installation technique suffisamment complète pour assurer l’exploitation quotidienne.

Surface 100 m²

Ensemble de zones propres dédié aux activités biotech.

Niveaux Grade C / D

Organisation des zones selon les besoins du process.

Budget projet 500 k€

Budget global indiqué pour cette réalisation.

Durée 5 mois

Durée annoncée pour la réalisation du projet.

Enveloppe Panneaux bi-affleurants

Filtration H14

Froid 40 kW

Pilotage Automate + supervision

Besoin client

Transformer un besoin biotech en installation propre exploitable

CORE BIOGENESIS avait besoin d’une installation robuste et évolutive pour accompagner son développement. Le projet ne se limitait pas à créer un local propre : il fallait organiser différentes fonctions autour du process.

OplusR a donc intégré dans un même projet les zones Grade C et D, la préparation, le lavage, les accès, la ventilation filtrée, le froid, les automatismes et la supervision.

Organiser les zones

Distinguer les différentes fonctions et adapter le niveau de maîtrise au besoin réel.

Intégrer le lavage

Prévoir une zone compatible avec l’utilisation d’eau et des matériaux adaptés au nettoyage.

Traiter l’air

Coordonner filtration, diffusion, reprises, refroidissement et régulation.

Centraliser le pilotage

Intégrer automatismes, interlocks et supervision dans la logique globale de l’installation.

Du chantier à la salle propre

Construire l’environnement propre autour du bâtiment existant

Une réalisation clé en main doit fonctionner dans le bâtiment réel. Avant les finitions, le chantier permet d’intégrer les structures, réseaux, passages techniques et équipements nécessaires au fonctionnement futur de la salle blanche.

Les photos de cette étape rendent visible une partie du travail qui disparaît lorsque la salle est terminée : coordination, supports, réseaux et interfaces techniques.

Ce que ces photos documentent Construction Réseaux techniques Interfaces bâtiment Coordination chantier

Construction de l’environnement propre.

Progression de l’enveloppe.

Intégration des lots techniques.

Coordination du chantier.

Phase avancée avant finitions.

Spécificité process

Une salle de lavage à l’eau avec des finitions inox

La salle de lavage constitue l’une des particularités de cette réalisation. Cette zone doit supporter un usage impliquant de l’eau tout en restant facilement nettoyable.

Les finitions inox apportent une surface robuste et adaptée à cette fonction. La zone de lavage est ainsi intégrée à la conception globale du process plutôt que traitée comme un local annexe sans lien avec les autres zones.

Choix de conception : adapter les matériaux à l’usage réel de chaque zone, plutôt qu’appliquer exactement la même finition partout.

Finitions inox dans la salle de lavage.

Zone conçue pour le nettoyage à l’eau.

Enveloppe salle blanche

Des panneaux bi-affleurants pour faciliter les finitions et le nettoyage

La salle blanche utilise des panneaux Flush Precision Kingspan. Leur conception bi-affleurante permet de créer des parois lisses et d’intégrer plus proprement différents éléments dans l’enveloppe.

Les prises électriques sont notamment intégrées dans les murs, afin de limiter les éléments saillants et d’obtenir un ensemble plus propre et fonctionnel.

Voir les matériaux de salle blanche

Parois lisses, vitrage intégré et reprise basse.

Portes et vitrages intégrés à l’enveloppe.

Équipements et reprise intégrés dans les parois.

HVAC · Filtration · Régulation

Le traitement d’air fait partie de la salle blanche complète

Sur CORE BIOGENESIS, l’aéraulique ne constitue pas un équipement indépendant du reste du projet. Elle travaille avec l’enveloppe, les zones, les pressions, la filtration et la régulation.

Filtration H14

La filtration terminale participe à la maîtrise particulaire dans les zones propres.

Filtration salle blanche

Diffusion et reprises

Le soufflage en plafond et les reprises basses participent au mouvement maîtrisé de l’air.

Ventilation salle blanche

CTA et groupe froid

La CTA et le groupe froid de 40 kW assurent le traitement thermique nécessaire à l’installation.

CTA salle blanche

Automatisme et supervision

L’automate Siemens, la connectivité 4G et l’accès distant permettent le suivi de l’installation.

Supervision salle blanche

Centrale de traitement d’air installée sur la plateforme technique.

Raccordements et équipements de la CTA.

CTA et armoire technique.

Armoire électrique et automatismes.

Organisation intérieure

Une salle blanche organisée autour des différentes opérations

La réalisation comprend plusieurs espaces utiles au fonctionnement quotidien : zones de travail, circulation, accès et transfert. Les photos finales montrent comment ces fonctions ont été intégrées dans un ensemble cohérent.

Vue générale d’une zone propre CORE BIOGENESIS.

Zone intérieure et salle de lavage.

Circulation et distribution des locaux.

Sas et transfert.

Parois, vitrages et diffusion intégrée.

Installations techniques

Les équipements hors salle font aussi partie du projet

Une salle blanche complète ne s’arrête pas aux panneaux visibles depuis l’intérieur. Les équipements de traitement d’air, de production de froid et leurs réseaux doivent être intégrés au bâtiment et accessibles pour l’exploitation.

Cette partie du chantier est moins visible une fois la salle terminée, mais elle conditionne directement son fonctionnement quotidien.

Ce que cette étape démontre Production de froid Réseaux hydrauliques Intégration extérieure

Production de froid et réseaux extérieurs.

Pompage et raccordements hydrauliques.

Salle blanche clé en main

Un seul projet pour coordonner l’enveloppe et les lots techniques

Pour une entreprise biotech en développement, les interfaces entre plusieurs fournisseurs peuvent rapidement complexifier le planning, le budget et les responsabilités.

La logique clé en main permet de coordonner les études, l’enveloppe, les lots techniques, les finitions et la mise en service au sein d’un même projet.

Enveloppe et lots techniques coordonnés sur le même chantier.

Étude et implantation

Définition des zones, flux, accès, besoins de lavage et contraintes d’exploitation.

Construction

Enveloppe, panneaux bi-affleurants, portes, sas et intégrations murales.

Lots techniques

HVAC, H14, froid, automatismes, interlocks, passe-plat et supervision.

Mise en service

Réglages, vérifications et équilibrage avant l’exploitation de l’installation.

Budget et planning

Un projet de 100 m² réalisé pour un budget global de 500 000 €

Le budget annoncé pour la réalisation CORE BIOGENESIS est de 500 000 €, avec une durée de travaux de cinq mois.

Ce montant correspond à un projet comprenant notamment l’enveloppe salle blanche, le traitement d’air, la production de froid, l’automatisme, les accès et différents équipements techniques.

Point important : ce cas client constitue un exemple de projet réel, pas un tarif standard au m². Le coût d’une autre salle blanche dépendra de son process et de son périmètre technique.

100 m² surface réalisée

C / D grades des zones

500 k€ budget global

5 mois durée annoncée

Résultat final

Une installation biotech complète, propre et directement exploitable

Le résultat final rassemble différentes zones et fonctions dans une même installation : espaces propres, traitement d’air, circulation, accès, lavage et équipements techniques.

Salle blanche après réalisation.

Circulation et accès finalisés.

Détail intérieur.

Aménagement d’une zone propre.

Installation intérieure finalisée.

Retour d’expérience OplusR

Ce que la réalisation CORE BIOGENESIS démontre

Le projet illustre plusieurs principes importants pour concevoir une salle blanche biotech cohérente.

Le process détermine les zones

Lavage, préparation, circulation et autres fonctions ne présentent pas nécessairement les mêmes besoins.

L’enveloppe et l’HVAC sont liés

Les parois, les accès, le soufflage, les reprises et les pressions doivent être étudiés ensemble.

Les locaux techniques comptent autant

CTA, froid, automatismes et réseaux conditionnent directement l’exploitation de la salle.

Le budget doit être pensé globalement

Comparer uniquement le prix des panneaux ne reflète pas le coût réel d’une installation complète.

Questions sur la réalisation

FAQ — salle blanche CORE BIOGENESIS

Quelle surface a été réalisée pour CORE BIOGENESIS ?

Construction de salles blanches sur-mesure pour l’industrie du verre à LYON

Jean-Philippe Berlengée — Tue, 31 Dec 2024 09:05:11 +0000

Réalisation OplusR · industrie du verre

Réalisation d’une salle blanche ISO 7 pour l’industrie du verre

Vision System, à Brignais près de Lyon, membre du groupe Gauzy, devait disposer rapidement d’une salle blanche adaptée au travail du verre. OplusR a conçu et réalisé une salle propre ISO 7 de 300 m² avec air asséché, maîtrise de l’humidité, surpression contrôlée et intégration complète des lots techniques.

ISO 7 300 m² 20 à 30 % HR 3 mois 600 000 € HTVA

Cette réalisation illustre une configuration industrielle ISO 7 associant propreté particulaire, faible hygrométrie et contraintes de délai. Pour comparer ce cas à d’autres besoins industriels, consultez notre page consacrée à la salle blanche industrielle ISO 7 / ISO 8 .

Salle blanche ISO 7 terminée : volume principal, plafond propre, reprises basses et portes rapides.

Contexte industriel

Une salle blanche pour le verre, avec air asséché et délai contraint

Le projet concernait une activité sensible dans le domaine du verre, nécessitant une ambiance propre, stable et asséchée. La difficulté ne portait pas seulement sur la classe ISO : il fallait aussi garantir une hygrométrie faible, une température maîtrisée et une disponibilité rapide de l’outil de production.

Vision System devait quitter ses anciens locaux et redémarrer sa production au début du mois de septembre. Le chantier a donc été organisé comme un projet clé en main, avec coordination des études, du montage, de la ventilation, de l’électricité, de l’automatisme et de la mise en service.

Construction clé en main Prix salle blanche ISO 7 / ISO 8 Groupe Gauzy

Client Vision System · groupe Gauzy

Lieu Brignais, près de Lyon

Usage Production dans le domaine du verre

Objectif Classe ISO 7 et air asséché

Avant / après

Transformer un volume industriel en salle blanche pour le verre

La réalisation illustre l’intérêt d’un interlocuteur unique : un bâtiment industriel existant a été transformé en salle blanche ISO 7 exploitable, avec locaux propres, sas, réseaux aérauliques, régulation et équipements techniques intégrés.

Avant travaux : volume disponible, contraintes de charpente et implantation à définir.

Après travaux : salle blanche ISO 7 terminée et prête pour l’installation de la production.

Délai chantier

Un chantier clé en main mené en trois mois

La contrainte principale était le délai. Pour respecter la date de redémarrage, OplusR a piloté les interfaces entre le bâtiment, les cloisons, les plafonds, les portes, les sas, la ventilation, l’électricité et l’automatisme.

Dans ce type de projet, le clé en main apporte un avantage concret : moins de ruptures entre les lots, moins d’attente entre fournisseurs, une coordination plus directe et une responsabilité globale sur le résultat final.

01 Implantation

Validation du volume, des zones, des sas et des accès personnel et matière.

02 Construction

Montage des cloisons, plafonds, vitrages, portes rapides et structure associée.

03 Lots techniques

CTA, dessiccateur, groupe froid, gaines, électricité, automate et supervision.

Montage de la salle blanche dans le volume industriel existant.

Travail en plafond : réservations, réseaux et préparation du soufflage.

Air asséché · CTA · pression

Une solution technique adaptée au travail du verre

Le process imposait une ambiance propre et asséchée. La salle blanche a donc été conçue autour d’un traitement d’air complet : filtration HEPA H14, soufflage en plafond, reprises basses, surpression, dessiccation et contrôle des paramètres critiques.

25 000 m³/h Centrale de traitement d’air

Débit principal pour assurer le renouvellement, la filtration et la stabilité de l’ambiance.

+45 Pa Surpression contrôlée

Pression positive par rapport à l’ambiance pour protéger la salle blanche.

20 à 30 % HR Air asséché

Dessiccateur intégré pour maintenir une hygrométrie basse adaptée au process.

120 kW Groupe froid

Production frigorifique dimensionnée pour stabiliser la température et l’hygrométrie.

Réseaux aérauliques : soufflage, reprise et distribution de l’air traité.

Dessiccateur utilisé pour maintenir l’humidité entre 20 et 30 % HR.

Suivi de la température, de l’humidité et de la pression différentielle.

Ventilation salle blanche Filtration HEPA / ULPA Supervision FMS

Résultat final

Une salle blanche ISO 7 prête pour la production du verre

La salle blanche terminée comprend six zones distinctes, des sas personnel et matière, des portes rapides, des vitrages, des reprises basses, un plafond propre et un revêtement PVC antistatique. L’ensemble forme une installation cohérente, pensée pour l’exploitation et la maintenance.

Grand volume propre terminé avec plafond équipé, reprises basses et surfaces nettoyables.

Sas et accès matière avec porte rapide.

Équipements extérieurs de traitement d’air, dessiccation et raccordements aérauliques.

Périmètre OplusR

Une réalisation complète, de la conception à la mise en service

Construction

Charpente métallique et adaptation du volume existant.
Cloisons, plafonds, vitrages et portes de salle blanche.
Sas personnel, sas matière et séparation des zones.
Revêtement PVC antistatique adapté à l’environnement propre.

Traitement d’air

CTA principale de 25 000 m³/h.
Filtration HEPA H14 en soufflage.
Reprises basses intégrées aux cloisons.
Dessiccateur pour air asséché entre 20 et 30 % HR.

Automatisme

Armoire électrique et régulation.
Automate Siemens.
Connexion 4G pour le suivi à distance.
Contrôle de la température, de l’humidité, de la pression et des alarmes.

Préparer un projet similaire

Les enseignements de cette réalisation pour un projet industriel

Le projet Vision System montre comment combiner une classe ISO mesurable, une faible hygrométrie, une pression contrôlée et un délai de construction court. Les pages ci-dessous permettent d’approfondir la construction clé en main, les applications industrielles et les facteurs de budget.

01 Construire clé en main

Études, construction, ventilation, filtration, mise en service et qualification.

02 Comparer les solutions industrielles

Salle blanche ISO, salle grise, cabine, FFU ou zone propre localisée.

03 Comprendre les budgets ISO 7 / ISO 8

Surface, ventilation, sas, matériaux, hygrométrie et contraintes techniques.

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