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Les Fondamentaux De La Conception D’une Salle Propre

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OplusR concepteur de salles propres

La conception d’une salle blanche propre est un processus méticuleux qui vise à maintenir un environnement extrêmement contrôlé pour éviter toute contamination. Ces espaces sont essentiels dans des domaines comme la fabrication de semi-conducteurs, les laboratoires pharmaceutiques, la biotechnologie, l’astronautique et d’autres industries où la propreté et l’absence de particules peuvent être critiques pour le produit ou les recherches. exemple de VISION SYSTEM à Lyon, de CORE BIOGENESIS à Strasbourg, APCO technologies à Aigle

Généralités de conception d’une salle propre :

1. Contrôle de la qualité de l’air

  • Filtration de l’air : L’air dans une salle propre doit être filtré pour éliminer les particules de poussière, les micro-organismes et autres contaminants. Les filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air) ou ULPA (Ultra Low Penetration Air) sont utilisés pour capter les particules jusqu’à 0,3 micron (HEPA) ou 0,12 micron (ULPA).
  • Renouvellement d’air : Les salles propres doivent avoir un renouvellement d’air très élevé pour maintenir une pression et un environnement propres. Cela peut atteindre 20 à 600 changements d’air par heure en fonction du niveau de classification de la salle blanche (par exemple, ISO 5, ISO 7, etc.).

2. Contrôle de la pression et du flux d’air

  • Pression positive ou négative : Pour les applications non pathogènes, la salle propre doit être sous pression positive par rapport aux zones environnantes pour empêcher l’entrée de contaminants. Cela signifie que l’air s’échappe de la salle vers l’extérieur, ce qui évite la pénétration de poussières ou de particules de l’extérieur.
  • Flux unidirectionnel : L’air peut être soufflé selon un flux unidirectionnel ou turbulent, en fonction de la classe de la salle. Dans un flux unidirectionnel, l’air est dirigé dans une seule direction (généralement de haut en bas ou d’un côté à l’autre) pour éviter la contamination croisée.

3. Contrôle de l’humidité et de la température

  • Température : Selon l’application, la température doit être régulée, généralement entre 18 et 24 °C, pour assurer le confort des travailleurs et éviter la condensation ou les effets sur les produits sensibles.
  • Humidité : L’humidité relative est également contrôlée, souvent entre 30 et 60 % pour éviter la prolifération de moisissures et minimiser l’accumulation de charges électrostatiques.

4. Conception des surfaces et des matériaux

  • Matériaux lisses et non poreux : Les murs, les sols et les plafonds doivent être fabriqués à partir de matériaux lisses, non poreux et faciles à nettoyer pour éviter l’accumulation de particules. Par exemple, les matériaux courants sont le métal, l’acier inoxydable, les plastiques anti-bactériens, et les panneaux de particules recouverts de résine époxy.
  • Angles arrondis : Les angles des murs, du plafond et des sols sont souvent arrondis pour éviter les zones où la poussière pourrait s’accumuler et pour faciliter le nettoyage.

5. Système de ventilation et de climatisation

  • Système CVC (chauffage, ventilation et climatisation) : Un système CVC de haute qualité est utilisé pour réguler la température, l’humidité et le flux d’air. Les unités de traitement d’air (UTA) et les systèmes de ventilation doivent être conçus pour maintenir des conditions précises. Des centrales de traitement d’air (CTA) ou des FFU sont utilisés pour le brassage de l’air.
  • Système de diffusion d’air : Des grilles de diffusion placées stratégiquement permettent de souffler de l’air filtré dans la salle de manière uniforme. Des rampes d’air ou des grilles d’air laminaire sont souvent utilisées.

6. Normes de classification

Les salles propres sont classées en fonction de la quantité de particules qu’elles contiennent par mètre cube d’air. Les principales normes internationales de classification des salles blanches sont celles de l’ISO (International Organization for Standardization), en particulier la norme ISO 14644-1. Elle définit différentes classes (par exemple, ISO 1 à ISO 9), chaque classe correspondant à une limite spécifique du nombre de particules permises.

  • Exemple de classe ISO : Une salle ISO 1 autorise un maximum de 12 particules de 0,3 micron par mètre cube, tandis qu’une salle ISO 7 peut tolérer jusqu’à 352 000 particules dans les mêmes conditions.

7. Équipements et mobilier

  • Mobilier spécialisé : Le mobilier (étagères, tables, chaises) doit être conçu pour ne pas accumuler de poussière et être facile à nettoyer. Dans certaines applications, les matériaux conducteurs d’électricité ou anti-statiques peuvent être utilisés pour éviter la formation de charges électrostatiques.
  • Zones de préparation et de décontamination : Des zones de décontamination comme des vestiaires, des douches à air, des douches de lavage des mains et des zones de stockage pour les vêtements spéciaux sont souvent intégrées pour éviter d’introduire des contaminants.

8. Équipements de protection individuelle (EPI)

Les personnes qui travaillent dans une salle blanche doivent porter des équipements de protection individuelle, comme des combinaisons, des gants, des masques, des lunettes et des couvre-chaussures. Ces EPI sont conçus pour minimiser la libération de particules humaines dans l’air et éviter de contaminer les produits ou échantillons.

9. Contrôle et surveillance de l’environnement

Les salles propres doivent être équipées de systèmes de surveillance en temps réel pour mesurer et enregistrer des paramètres tels que la température, l’humidité, la vitesse du flux d’air, la pression et les niveaux de contamination particulaire (FMS). Des alarmes peuvent être mises en place pour signaler toute anomalie ou déviation des paramètres de conception.

10. Maintenance et nettoyage

Un plan de maintenance rigoureux est essentiel pour s’assurer que la salle blanche fonctionne correctement. Cela inclut la surveillance des systèmes de ventilation, des filtres, des systèmes de climatisation, et des équipements de mesure. Un programme de nettoyage régulier, y compris des procédures de nettoyage spécifiques et l’utilisation de produits non contaminant, est également requis pour maintenir des niveaux de propreté élevés.

11. Sas des salles propres

La conception et la construction d’une salle blanche nécessitent une attention particulière à de nombreux aspects. Les sas matériels et personnels sont des éléments essentiels de la salle blanche, car ils permettent de limiter la contamination lors de l’entrée et de la sortie du personnel et des équipements. Les sas matériels servent à décontaminer les équipements et les matériaux avant leur entrée dans la salle blanche, tandis que les sas personnels servent à limiter la dispersion des particules et des micro-organismes portés par le personnel.

Mode opératoire et flux de matières

Le mode opératoire de fabrication impacte donc la construction des salles et donc par conséquent l’aéraulique de l’installation. La qualité de l’air et l’environnement de travail étant profondément liés, nous nous sommes spécialisés dans le développement et la conception de salles blanches ou propres. O+R maîtrise ainsi les aspects de l’air (la ventilation et la filtration) et l’environnement (les cloisons, portes, etc)

Dès lors, grâce à notre expérience, nous proposons une solution technique globale et complète à nos clients :

plan version 3D d'une salle blanche

La réalisation des salles propres

La réalisation d’une salle propre doit prendre en compte de nombreux paramètres : flux de matières, dimensions, sas, dimensions et type de portes, revêtement de sol, cloisons, éclairage, électricité, ventilation et traitement de l’air, puissance de froid, puissance ce chaud, taux de brassage, taux de renouvellement, taux d’humidité, etc.

Une offre globale a l’avantage de donner toutes les garanties en terme de délai, de fonctionnement, de qualité de finition et de budget pour votre salle blanche. Pour chaque projet, nous soumettons à nos clients le résultat de nos études : les débits d’air, la filtration, les charges thermiques, le nombre de luminaires, de bouches de pulsion, etc. Notre objectif est toujours d’assurer une réalisation de haut niveau technique avec des équipements modulaires afin d’appréhender au mieux le futur développement ou l’extension de la salle blanche.

Les flux laminaires

Grâce à notre atelier, nous fournissons des petites zones propres construits sur mesure, vous pouvez faire votre choix au paragraphe « play, plug and work » ci-dessous.

cabine ISO 8


Nous offrons également un ensemble d’options telles que variateur de vitesse, détection d’encrassage, filtration 99.99 ou 99.99995 %, etc.

Applications particulières pour les salles propres

  • Le domaine alimentaire Refroidir, emballer ou même manipuler des préparations alimentaires sous atmosphère contrôlée repoussent la date de péremption. Nous proposons des solutions telles que des tunnels de refroidissement en classe 10 000 pour aliments cuits, flux laminaires, unités d’ultraviolets, etc.
  • Le domaine de l’usinage de pointe Les exigences sont de plus ou plus contraignantes, le micromètre a été dépassé et l’usinage se mesure en nanomètre. Dans ces entreprises, la variation de température est nuisible à la production. Grâce à notre expérience, nous pouvons garantir des gradients de température très faibles afin d’assurer une pleine productivité dans les meilleures conditions de performance.

La Salle Grise Industrielle

Nous construisons également d’autres types de salles en panneaux sandwich industriels, ces locaux peuvent être utilisés comme bureaux, comme salle de séchage, comme salle de peinture, etc. De ce fait, nous maîtrisons la relation entre l’implantation des équipements électromécaniques et la répartition des différents flux d’air.

Nous suivre, nous joindre :

Atelier :

Zoning du Pétria,
6140 Fontaine L’Eveque