ISO 3

Une salle propre de classe 1 est essentielle pour les industries nécessitant un environnement ultra-propre, comme la fabrication de semi-conducteurs. Cette propreté extrême permet de minimiser la contamination, assurant la qualité des produits et la sécurité des opérations. Elle est cruciale pour la recherche avancée et pour la production des circuits de dimensions inférieures à 1 micron.

ISO 4

Production des circuits de dimensions de l’ordre du micron.

ISO 5

Atmosphère conforme à la norme ISO 5 en terme de particules, assemblage de satellite ou d’optiques de précision. Environnement requis « sans » bactéries ou « sans » particules pour la fabrication aseptisée de produits médicaux injectables, en chirurgie, transplantation d’organes, pour l’isolation des patients à l’immunité affaiblie, on parle dans ce cas de salles GRADE A et B

ISO 6

Fabrication des équipements optiques de haute qualité; assembler et tester des gyroscopes de précision; assembler des roulements à billes miniaturisés …

ISO 7

L’assemblage d’équipements hydrauliques ou pneumatiques, de vannes servomotorisées, d’appareils de mesures de précisions, de transmissions haute qualité,… En milieu Pharma, lorsque l’aspect bactérien intervient on parle de salles GRADE C, salle dans laquelle on peut placer un isolateur

ISO 8

Bien souvent c’est en industrie que l’on retrouve ce genre de salles propres. Les assemblages optiques généraux, l’assemblage de composants électroniques, hydrauliques et pneumatiques,… En milieu Pharma, lorsque l’aspect bactérien intervient on parle de normes ISO14698 de salles GRADE D

Contamination dues aux équipements

Les machines à l’intérieur de la salle blanche, en général, le fournisseur des équipements ne donne aucune garantie concernant l’émission de particules à cause des frottements internes dans ses machines. C’est pourquoi les donneurs d’ordre confirment souvent leur commande pour une salle propre avec un niveau de qualité d’air supérieur.

Réactions chimiques et dégagement de solvants et de vapeur, il faut prévoir des sorbonnes dans la salle propre avec rejet à l’extérieur, cela créé donc un manque d’air qu’il faut compenser par de l’air neuf de surpression.

Contaminations dues aux personnels

Le personnel à l’intérieur de la salle blanche est source de pollution, il doit donc s’équiper en conséquence.

L’air extérieur, lors de l’ouverture intempestive et trop longue des portes, c’est pour cela qu’il y a des sas personnels, des sas de matière et des pass plats. De plus pour passer d’une zone non classée à une salle Grade B, on conseille d’avoir 2 sas consécutifs.

Le système de conditionnement d’air : contre une contamination gazeuse, des filtres à adsorption (tels à charbon actif, sels,…) pourront éliminer jusqu’à 99% de la contamination, mais ils ne sont pas efficaces contre tous les produits et il reste un résidu de pollution à prendre éventuellement en compte. UN rejet vers l’extérieur revient énergétiquement plus cher mais est plus sécuritaire.

Contamination moléculaire

Difficile à mesurer et à déterminer. La contamination moléculaire la plus commune dans les salles blanches sont les chaînes hydrogéno-carbonatées. Cependant, d’autres sortes de contamination peuvent se retrouver.

La norme SEMI F21-1102 considère quatre groupes de contamination moléculaire : A(cides), B(ases), C(ondensables) et D(opants). Cette classification note la contamination de la sorte :

• « M »
• suivi par le groupe de la contamination
• suivi par la concentration en ppt = parts par trillions (1 milllion de millions de millions)

Par exemple, une contamination MA-100 signifie qu’il y a une contamination de 100 ppt d’acide gazeux. La norme 16000 est aussi à prendre en compte pour la détermination des polluants.