Etape 2 : placement des cloisons

Les cloisons sont réalisées à l’aide de panneaux sandwichs constituée d’une isolation en PIR entre deux tôles d’acier laqué. Ces panneaux de cloison ont une épaisseur de 60 ou 80 mm. Les plafonds sont également réalisés en panneaux mais ils ont une épaisseur de 100 ou 120 mm. Lorsque le client souhaite une réaction au feu M0, nous proposons une isolation en laine de roche minérale. Des joints aux interstices sont prévus pour assurer l’étanchéité de la salle.
La longueur maximale pour un panneaux est de 15 mètres, la limitation venant du transport et non de la fabrication. Les avantages de conserver des panneaux de plafond en une seule pièce sont une plus grande rigidité du plafond et des profilés de raccord en moins.

Une fois que les cloisons sont placées on découpe dans celles-ci pour placer les vitres, les portes. Pour les éclairages et les bouches de soufflage on découpe les plafonds. Des joints de mastique sont prévus pour assurer l’étanchéité.

Etape 3 : plénums de ventilation, gainage, etc

Lorsque la charpente est montée et sécurisée, nos équipes placent les équipements électro mécaniques, cela peut se faire avec ou sans le plafond. Nos équipes vont préparer les gaines de ventilation, réaliser les percements pour les éclairages et les plénums.

Les gaines de faible débit sont circulaires, pour les débits plus importants on utilise des gaines rectangulaires. Les gaines de soufflage sont isolées mais pas les reprises. Les gaines de ventilation sont de classe C et sont livrées directement dégraissées par le fournisseur.

Etape 4 : montage des utilités

Notre équipe d’électriciens intervient afin de placer l’armoire de puissance, les sondes et raccorder les moteurs électriques. Nous pouvons également prévoir des réseaux de prises ou de liaison informatique.

Nos tuyauteurs interviennent pour raccordement le chauffage, le groupe de froid et éventuellement un humidificateur à vapeur. On peut également réaliser des tubes pour l’air comprimé ou pour l’oxygène.

Etape 5 : pose du sol

Le fait d’avoir un local avec une ventilation fonctionnelle avant de réaliser le sol va permettre aux techniciens de travailler dans de meilleures conditions d’aération et d’éviter que des poussières ne rentrent dans la salle blanche et se déposent, se collent sur l’époxy encore frais.

Nous proposons 2 types de revêtements : de l’époxy ou du mipolam. Les deux revêtements sont plus complémentaires que rivaux. L’époxy sera sans douté préféré pour des salles industrielles lourdes à cause du passage d’engin de levage, tandis que le mipolam trouve sa place dans l’industrie pharma. Les deux existent en version anti statique, conducteur ou autre.

Etape 6 : mise en service

Notre automaticien aidé par un électricien se rend sur site pour contrôler le câblage, ensuite il contrôle chaque sonde et réalise le paramétrage de celles-ci.